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广东陶瓷绝缘子数字超声探伤仪CTS-9008支柱绝缘子断裂原因分析

支柱绝缘子断裂原因主要有以下几个方面：

1、支柱绝缘子制造质量问题造成断裂

1.1、瓷件烧制工艺不当

1.1.1、支柱绝缘子制作工艺不当导致瓷件内部产生较大缺陷，如制作过程中温度和时间控制不当，可导致绝缘子出现层状开裂、断裂面中心存在黄芯。

1.1.2、其次，某些瓷件致密度差，内部存在大量气空和微裂纹，机械强度低，在应力作用下极易断裂。

1.1.3、再有，制胚过程中瓷件产生夹层夹渣，这些夹层夹渣周围必存在微观裂纹，这些微观裂纹在外力作用下产生应力集中，使裂纹发展，终导致绝缘子断裂。

1.2、胶装质量问题

1.2.1、出现胶装质量的支柱绝缘子，主要是70年代的产品。造成胶装质量问题，原因是当时管理水平和技术水平都较差，胶装的瓷柱有的加了缓冲层，有的未加；法兰口里边无胶装剂或胶装剂量不足，造成瓷柱和法兰之间无可靠连接，存在很大间隙。

1.2.2、另外一个问题，就是法兰口（法兰和瓷件胶装的外部）没有密封或密封不良，可造成运行中法兰内进水，由于瓷件、水泥胶装剂和铸铁法兰三种材料膨胀系数不同，使得法兰内瓷体承受的应力过大和集中，瓷体产生裂纹等缺陷，终在外部环境作用下导致瓷件断裂。

1.2.3、其次是胶装采用滚花压槽工艺，尽管此工艺可提高瓷件的胶装强度，但会造成凹凸纹处和沟槽处应力集中，应力集中作用的终结果，是导致瓷件内微裂纹逐渐扩展，造成瓷件断裂。

1.3、产品工厂质量检测不严

由于生产厂家对支柱绝缘子质量检查工作不够细致，导致存在缺陷的产品流入到电力系统。

2、管型母线配电装置设计不完善

管型母线早在工业发达的欧美等地区的高压和超高压配电装置中得到广泛应用。我国早期高压配电装置一直采用软母线，甚至目前仍在延用，尽管目前我国管型母线配电装置应用越来越广泛，但设计基本没有什么改进，其结果终可导致支柱绝缘子断裂。主要问题表现在以下几个方面：

2.1、管型母线两端接地器支柱绝缘子抗弯强度取值低于整条母线上其他支柱绝缘子。

2.2、有关设计规程管母支柱绝缘子受力计算中，绝缘子抗弯破坏负荷的安全系数取值1.67，此安全系数取值过小。

2.3、支柱绝缘子风压计算中，忽略了管母托架所受风压的影响，现在采用的管母托架，由于顾虑到防止管母产生挠度过长和防止微风振动，托架增大很多。这样，在计算支柱绝缘子抗弯强度受力中，就不应忽略托架影响。如计及管母托架的影响，上述绝缘子抗弯破坏负荷的安全系数应为2.1。

2.4、设计可造的托架管母和金具配套问题。由于管母刚度不够，在自然环境条件作用下，即使安装良好，仍可能造成管母绕度过大超过设计规定，导致管母和金具形成紧固定状态，管母不能伸缩，导致支柱绝缘子受到的弯曲负荷超过其能承受的强度而断裂。另外，从发生断裂事故的时间段看，支柱绝缘子断裂的时间均在入冬的12月到开春的4月之间，这段时间气温交替变化幅度较大，说明在管型母线和金具严重咬合卡死情况下，管型母线较大变形造成支柱绝缘子受到过大的横向里作用而断裂。

2.5、个别隔离开关结构设计不合理，部件抗锈蚀能力差，运动部位润滑脂填充不充分，造成操作时机构卡，导致支柱绝缘子承受异常弯矩或扭矩而损坏。

3、安装调试不当

3.1、管型母线

3.1.1、管型母线起吊中外力作用造成管母变形。

3.1.2、管母安装不合规范，造成支柱绝缘子受到较大附加弯矩和扭矩。

3.1.3、支柱绝缘子距其中心线存在较大偏移，从而使其受到较大弯曲应加作用。

3.1.4、地基下沉，造成设错位使支柱绝缘子受力。

3.2、隔离开关

广东陶瓷绝缘子数字超声探伤仪CTS-9008隔离开关安装过程中，错位别劲，这样在温度变化时，由于热胀冷缩作用，产生机械压力，长时间作用导致支柱断裂。