老工艺硅碳棒简介

硅碳棒为非金属电热元件，用高纯绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶而制成。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达200小时。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变性微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金和机械等工业的多种高温电炉及其加热设备上。   

优点：

1、精选高纯绿色碳化硅粉，打好质量基础。

2、500吨压机压制坯体，确保密度均匀性。

3、优良的热冷端电阻比，节能、寿命长，同时避免了因冷端部因温    度过高对炉体的损坏。

4、特殊的表面涂层，有效延缓碳化硅老化速度。

一、产品型号：

1、Gd型：等直径硅碳棒，冷端的电阻低且热损耗小，如果安装在普通的工业炉里节能效果明显。

2、Gc型：又名哑铃棒、大头棒.

3、U型：U型硅碳棒，由于冷端根数减少了一半，热损耗减少50%的同时提高了炉内的温度均匀性。

4、H型：又名枪型硅碳棒。

5、W型：又名E型硅碳棒，主要用于浮法玻璃熔窑。

6、Sg型：单螺纹硅碳棒。

7、Sd型：双螺纹硅碳棒。

二、附件：

    与硅碳棒配套使用的铝编织带和卡具，请根据硅碳棒的直径区别使用。

三、产品性能：

硅碳棒属于感性负载，冷态时电阻不稳定，并随着温度的升高而变化。硅碳棒发热部表面温度从室温到800℃，电阻值为负值特性曲线；800℃以上，为正值特性曲线。故硅碳棒阻值测定温度为1050℃。

四、使用寿命：

    碳化硅在空气中与氧气（O2）反应，随着二氧化硅（SiO2）数量的增加，硅碳棒表面逐步氧化，引起阻值增大。当温度达到800℃时出现氧化反应，温度越高反应越快。这种氧化过程在硅碳棒的使用初期硅碳棒表面未能形成致密的氧化膜，氧化反应较快，电阻增加尤为显著，随后反映的进行，当在硅碳棒表面形成致密的氧化膜以后，进入电阻稳定区。之后随着时间的增加，导电层逐渐减少，绝缘层逐渐增加，硅碳棒的内部产生局部过热，电阻快速增加。一般情况下当阻值达到初始阻值的约3倍时，硅碳棒的寿命达到极限（而螺旋棒却不同，要达到其初始阻值的约1.7倍）。这是因为当阻值增加到其3倍时，每根棒发热分布不均匀，从而导致炉内温度分布不均匀。当硅碳棒寿命将尽时，不但阻值会增加而且会因气孔率的变化、强度变化等原因发生断棒事件。

硅碳棒的使用寿命具体说明如下：

1、硅碳棒温度越高寿命越短。特别是在炉膛温度超过1400℃以后（螺旋棒在1600℃），氧化速度加快，硅碳棒的使用寿命变短，所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高，即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。

2、表面负荷密度。指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm²）

实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，SIC棒的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比，与SIC棒的寿命成反比。

根据路子的气氛及温度正确的选择硅碳棒的表面负荷，是达到使用寿命的关键。请根据下表所示正确的设计硅碳棒的规格。

3、在烧成中与处理物挥发出来的各种化学物质之间的反应也同样需要注意。在实际高温使用过程中，硅碳棒如果与水、氢、氮、硫、卤素等气体及熔融的铝、碱、盐、熔融金属、金属氧化物接触的话，也会发生反应、腐蚀或氧化现象。

4、电气炉昼夜连续运转与间断运转相比，前者的寿命较长。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅皮膜。长时间使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也随之增加。此二氧化硅皮膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破坏皮膜、加速氧化。所以停电炉温降至室温时经常急剧增加电阻。

5、如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。

五、气氛影响（针对气氛炉）：

近年来，随着需控制炉内气氛要求的增加，关于在不同气氛中使用硅碳棒的注意事项也变得越来越重要。而且，在烧成中与处理物挥发出来的各种化学物质之间的反应也同样需要注意。无论在哪种气氛中都让表面负荷尽量小。

六、注意事项：

1、硅碳棒是陶瓷制品，在运输过程中可能会因撞击等发生损坏，所以请到货时迅速开箱确认是否有损坏，万一有损坏等不希望的情况发生，请不要直接用手接触破损面以防被锐角弄伤，建议先戴上手套，同时请速与我公司联系。

2、硅碳棒在炉中使用时，同一回路的硅碳棒尽量保持相同电阻值。因不同阻值的硅碳棒在同一回路中使用时，每个硅碳棒的负荷不同，导致电阻高的硅碳棒负荷集中，寿命变短。换硅碳棒时，建议同一回路的硅碳棒全部调换，如果旧的硅碳棒还能再使用的话，将其组装在同一回路。

3、使用中的硅碳棒，因通电时有触电的危险，且升温中硅碳棒温度高有烧伤的危险，所以请勿用手接触硅碳棒表面。更换硅碳棒时，必须切断电源后再进行更换作业，且必须戴上耐热手套 进行操作。

4、选择硅碳棒时要注意炉内尺寸与发热部长度一致，如果发热部长度比炉内尺寸短的话，接着部处在炉内的高温区域内，会使硅碳棒提早老化、熔接强度下降，有可能引起折断现象。相反，如果发热部长度比炉内尺寸长，有可能使炉壁或绝热层过度受热而有损伤。总之，请慎重确认后再选定发热部长度。

5、硅碳棒的安装孔的大小参考右表

6、在将硅碳棒装入电气炉的插孔前，须先用不同直径的棒检查两侧的插孔是否水平

7、安装孔与硅碳棒之间须用保温棉填充，但又不能填充得过紧，要确保硅碳棒有一指活动距离。因为随着硅碳棒温度的升高，耐火砖发生热膨胀，如果不留距离会使硅碳棒产生应力、热体部或接着部提早损坏。保温棉大约按以下数值称取。

8、安装铝编带和夹子时，请不要使之与炉壁接触，否则易造成短路。而且铝编带要留一手指的间隙。如果间隙不够，在升温硅碳棒可能折断。接线结束后，用指尖碰一下硅碳棒，确认是否能自由运动，然后才能开始通电操作。

9、硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。近年来，开发了各种涂层以防止硅碳棒裂化，用于有各种侵蚀气体的炉内。

七．产品报价：