离心萃取机处理含油废水
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同,利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。其主要方法有:重力法、离心法、电脱法、吸附法、化学法、蒸发法和气浮法等。离心萃取机对于常见的原油、重油、柴油和石油等除水、除盐具有明显的优势。
油水分离是一个负熵过程,必须加入能量。目前zui常用的重力沉降池和离心设备都是利用油水间的密度差对其进行分离的。离心萃取机作为新型的萃取分离设备,具有物料分相性能好,处理能力大,设备紧凑,所需辅助设备少,厂房占地面积小等优点,具有广阔的市场前景。对于重力式油水分离器,虽已在市场上得到广泛应用,有多种类型,但缺点是处理能力低、设备占地面积大。
离心萃取机利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心萃取机可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心萃取机可以较为*地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。近年来,随着国内科技的腾飞,离心萃取机设备的放大已经得到了多发面验证和应用,具有非常好的市场效益。
CWL-250系列离心萃取机工作原理:
(1)混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2)两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体zui终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。
CWL-250系列离心萃取机性能特点概述:
1.CWL-250系列离心萃取机常用于中型企业的萃取工艺,可单级操作可多级连续逆流操作,可根据客户需求我们将可以设计制造转鼓直径150mm-250mm的任意离心萃取机 ,CWL-250系列离心萃取机的转鼓直径为250mm。
2..此设备优点在于转速高分离因数大适用体系范围宽。主要应用在中型企业的萃取工艺中,如:含酚废水萃取与反萃工艺中。
3.此设备适应能力强,不会因物料的变化影响萃取效果,能处理两相密度差小的粘度大的体系,并且具有很强的破乳能力
4.有很好的密闭性,满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范
5.主要应用在中型企业的萃取工艺中,可以完*中型企业的各种萃取工艺
CWL-250系列离心萃取机技术参数:
型号 | CWL250-N | CWL250-M |
转鼓直径(mm) | 250 | 250 |
zui大通量(L/h) | 3000 | 3000 |
转速(r/min) | 0~1450 | 0~1450 |
分离因数 | 588 | 588 |
运行功率(kw) | 5.5 | 0.75~2.5 |
电源 | 380V | 380V |
适用流比范围 | 1//30~30/1 | 1//30~30/1 |
适用粘度(cps) | ≤3000 | ≤3000 |
两相比重差适用范围(g/ml) | 0.03~3 | 0.03~3 |
液体中的固体含量 | <1% | <1% |
进出料口外径 | Ø50 | DN50
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