稀硫酸液位计液体介质与指示器*隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警，控制或连锁。配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位，界位信号转换成二线制4-20mADC 标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。
稀硫酸液位计
稀硫酸液位计概述
稀硫酸液位计液体介质与指示器*隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警，控制或连锁。配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位，界位信号转换成二线制4-20mADC 标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。
稀硫酸液位计厂家
配有远传配套仪表时需做到如下几条：
（1）、液位计应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；
（2）、液位计远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
（3）、液位计远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；
（4）、液位计远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；
（5）、液位计接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。磁翻板液位计在*的使用中容易出现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计出现假液位的原因有以下几种：
1、首先确定液相、气相都是通的，
2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好，
3、如果是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；
4、如果气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作，液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量，广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门，
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；
6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；
7、波导丝安装不正确，信号传递失真；
8、信号处理电路故障。
产品原理：
是基于连通器和磁性耦合原理实现液位的实时测量。当被测容器中的液位升降时，浮筒内的磁性浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°，翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置。一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度，从而实现液位的准确测量。
特点
● 磁翻排指示液位，指示清晰，观察直观，拆卸方便；
● 可选4～20mA模拟量输出；变送，显示功能于一体；
● 加装、调整磁记忆上、下报警开关或变送器时，无须停机；方便调整；如供电电源中断时，现场的磁记忆开关不受影响，有利于提高系统的可靠性。
● 防爆结构，可以做到高密封、防泄露，可用于测量高温、高压、高粘度、易燃、有毒、强腐蚀性液体；
● 本体可选不锈钢，PVC，PP,不锈钢衬聚四氟乙烯等；
● 可选用保温夹套；
三、参数
1、正常工作条件：
a环境温度 －25℃～70℃；
b相对湿度 5%～100% （包括凝露和直接湿）；
c大气压力 86KPa～108KPa；
2、测量范围：500mm～6000mm分档；
3、测量精度： 翻柱式指示器±10mm；
4、工作压力：1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa；
5、介质密度：0.5g/cm3～1.8g/cm3分档；
6、介质粘度：≤0.05Pa?s ；
7、介质温度：-25～80℃ 、（高温型0～200℃）、（高温型0～450℃）；
8、跟踪速度： ≤0.8m/s；
9、接触介质材料：1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯；
10、控制点误差：±10mm；
11、回 差：不超过基本误差；
12、重复性误差：不超过基本误差；
13、开关控制点的接点容量： DC24V或AC220V;1A（纯阻性负载）；
14、控制点间小间距（mm）：60；
15、外壳防护等级：IP65；
16、显示仪表：数字显示表（可设定上下限报警及输出4～20mA信号）；
17、防爆等级：dⅡCT6。
选型
厂家编号 |
P Z | 普通型 远传型(4-20mA)/开关量信号. S顶装型 | 基本类型 |
F | 防腐型 | |
R | 伴热型（分为蒸汽伴热RI和电伴热RII） | |
S | 防霜型 | |
T | 高温型 | |
B | 防爆型（Bd为隔爆型、Bi为本安型） | |
D | 顶装型 | |
Y | 高压型 | |
H | 高温高压型 | |
| 1 | 0.45-0.51 | 介质密度 (g∕cm3) |
| 2 | 0.51-0.65 | |
| 3 | 0.65-0.75 | |
| 4 | 0.75-0.9 | |
| 5 | 0.9-1.0 | |
| 6 | 1.0-1.8 | |
| 代号 | 含义 | 4 | 4.0 | 过程压力 （MPa） |
| 0 | 常压 | 5 | 6.3 | |
| 1 | 1.0 | 6 | 10.0 | |
| 2 | 1.6 | 7 | 15.0 | |
| 3 | 2.5 | 8 | 其他 | |
| | 0 | 304 | 主体材质 |
| | 1 | 316 | |
| 2 | 316L | |
| 3 | PVC/ UPVC | |
| 4 | 304+F4 | |
| 5 | 304+PE | |
| 6 | 其他 | |
| | 0 | 翻柱现场显示型 | 显示方式 |
| | 1 | 变送输出型 | |
| | 2 | 翻柱附带变送输出型 | |
| | 3 | 其他型 | |
| 0 | 无报警点 | 报警代号 |
| 1 | 有一个报警点 | |
| 2 | 有两个报警点 | |
| 3 | 其他 | |
| X | 其他内容如：量程(L) | 其他选项 |
安装使用
1、安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。
3、安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。
6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
产品安装：在塔罐、卧罐、立罐、水槽、球型容器和锅炉等设备的侧面或顶部安装
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