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化工全不锈钢粉碎机报价

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号FS180-4

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地广州市

更新时间:2022-05-24 22:10:02浏览次数:8次

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化工全不锈钢粉碎机报价主要用途:
粉碎机均由全不锈钢制造,304材质,符合GMP要求,本机适用于食品、制药、化工等行业的物料粉碎之用。禁用于粉碎易燃易爆品。配套国标电机,主要用于化工材料、中药材含树根、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。

化工全不锈钢粉碎机报价主要用途:

  粉碎机均由全不锈钢制造,304材质,符合GMP要求,本机适用于食品、制药、化工等行业的物料粉碎之用。禁用于粉碎易燃易爆品。配套国标电机,主要用于化工材料、中药材含树根、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。

  聂

 

 

化工全不锈钢粉碎机报价工作原理:

  粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转,使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出,经出料口出来,一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集,粉碎后的物料收集在袋内,空气则从布袋的细小孔眼出来,不会将细粉排出,从而起到不浪费,不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。本机结构简洁、坚固,运转平稳,粉碎物料快速、均匀,效果良好。本机全为不锈钢材料制作,机壳内部(粉碎槽)所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑,易于清理,改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象,使食品、药 品、化工等生产更能符合标准,达到GMP的卫生要求。

注:因物料差异很大,故其产量差异也大。具体情况因物料不同而定!

 

 

型号相关技术参数:

型 号

FS180-4

FS250-4

FS320-4

FS350-4

材 质

整机304不锈钢

整机304不锈钢

整机304不锈钢

整机304不锈钢

电压(V)

220/380

380

380

380

功率(KW)

2.2

5.5

7.5

11

主轴转速

4200

4200

4200

4200

细度(目)

10-120

10-120

10-120

10-120

产量(KG/H)

10-120

30-200

50-300

70-500

尺寸(MM)

480*520*1040

750*600*1260

780*700*1350

800*900*1550

重量(KG)

75

180

260

320

 

加工其它物料工艺应用方法:

1、在化妆品行业中的应用:通过粉碎后,吸收时间短,吸收更充分,作用更明显。

2、在兽药行业中的应用:(中药)兽药经粉碎后能有效提高药效、降低成本、解决药物残留、提高安全性。

3、原料粉碎后,易于精密混合(实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆)。

4、对于药物成型的影响(含包衣):

a、对于片剂及胶囊,改进溶出速率,提高生物利用度;改进外观及颗粒含量均一性;纤维弹性降低,易于制粒,压片;胶囊增加比重,提高胶囊装填量。

b、对于软胶囊,提高主药与基质的混合均一性,减少沉降;由于提高了主药粒度,因此可相应减少基质用量,降低成本;等积状粒子,触变性,粒度级配,压缩粉碎。

c、对于软膏,凝胶等外用制剂,提高主药与基质的混合均一性;提高外观细腻度、粒度降低,便于透皮吸收,提高疗效。

 

 

注意事项:

1.本机在外接电源应根据机器功率加装合适的断路器,目的是在机器负荷过大,电流过大时自动切断电源,以保护电机!

2. 本机在工作时确保有专人看管。

3.被粉碎的物料颗粒不宜过大,如遇闷机(即机器因负荷过大导致转速明显变慢或者被动地停止运转),应该马上断掉电源。

4.如果被粉碎的颗粒过大,应该要经过破碎机的破碎后,再用本机粉碎。

 

注:粉碎机均可根据用户的特殊使用需要和被粉碎物料的特殊物理、化学性质原因进行加装水冷装置及除尘装置,供用户不同要求的使用。

 

厂家地址:广州市番禺区石基镇市莲路石基村段181号——番禺永和工业邨

售后服务:7天包换,一年保修,终身服务

 

常见故障产生原因及排除方法:

故 障

产生原因

排除方法(必须切断电源才能进行以下操作)

通电后电机不转动

1、电源接触不良或插头松动。

2、电源开关接触不良

3、微动开关接触不良

4、热保护器失灵

1、修复电源或调换接头

2、修理或更换开关

3、调整微动开关

4、更换热保护器

通电后电机转动过慢或不转并产生振动

1、机械部分卡住(粉碎机槽内有异物)

2、离心器没有打开

3、电源电压过低

1、 清除粉碎槽内异物,开机先空转半分钟后再慢慢喂料

2、调正电源电压

电机机壳表面过热

1、负荷过大

2、电机潮湿

3、电源电压过低

1、减少工作压力

2、干燥电机

3、调正电源电压

换向器表面产生环火或较大火花

1、换向器表面不光滑

1、清除换向器表面杂物

 

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