7温区真空烧结管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备
7温区真空烧结管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
简述：管式炉均系采用技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平。 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.
7温区真空烧结管式炉优点：
工艺成熟;
炉型结构简单；
操作容易，便于控制，能连续生产；
乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
动力消耗少，热效率高；
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
可以多炉组合而大型生产。
缺点:
(1)对重质原料的适用性还有一定限度
裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
操作方式
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。产品描述：
恒塑AS1200G-80A 1200℃七温区高温管式炉由七个数字温度控制器可独立控制温度，并可设置30段升降温程序，温区加热区中心）采用合金加热丝加热；此款管式炉可以形成一个温度梯度，调整七个温区的温度，在热梯度下制备功能材料，同时也适用于CVD法制作薄膜外延生长。炉体采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体的表面温度小于60度，炉膛的保温材料采用高纯氧化铝，环保节能，可以减少热量的损失，内炉膛表面涂有高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。
主要用途和适用范围：
恒塑AS1200G-80A 1200℃七温区真空气氛管式炉主要应用于高等院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）工艺等。
主要功能和特点：
1、加热元件采用合金加热丝，炉膛保温材料采用多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料。
2、整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度高达1200℃，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。
3、炉膛采用进口节能材料制作，整机能耗仅仅只有同等传统电炉的1/3，节能环保。
4、炉体配有：电流表、电压表、功率表、整机耗电记录等功能，加热状态一目了然。
5、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠具有多重防护功能。
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