硫酸盐侵蚀试验机 返回列表页

硫酸盐侵蚀试验机

一、设备功能

抗硫酸盐侵蚀试验机是根据GB/T 50082-2009 《普通混凝土*性能和耐久性能试验方法》研发并生产的试验设备，设备的组成按照各个部分的作用可以分为试件安装装置、溶液浸泡系统、温度控制系统、风干装置等。我厂针对该产品不断地进行创新与改进，使得在试验过程中检测的数据更加的准确。研发使用新型的加热制冷设备，在试验过程中，试件箱的升温与降温过程更快。

混凝土在硫酸盐环境中，同时耦合干湿循环条件在实际环境中经常遇到，硫酸盐侵蚀再耦合干湿循环条件对混凝土的损伤速度较快，故规定本试验方法适用于处于干湿循环环境中遭受硫酸盐侵蚀的混凝土抗硫酸盐侵蚀试验，尤其适用于强度等级较高的混凝土抗硫酸盐侵蚀试验。能满足大专院校、施工、设计和检验中心等部门对硫酸盐侵蚀试验的要求。

该装置采用人机界面直接控制试验设备的方法，大大地节省了人力和物力。其中试验程序采用Visual Basic 6.0 编写，界面直观，易于操作。数据部分为Excel格式，易于操作处理数据。试验数据曲线可进行保存，试验记录可完整存储。我公司自主研发的工控软件，操作简便，易于维护。

二、设备特点

1、我厂生产设计的抗外壳采用喷塑方法，也就是我们经常说的静电粉末喷涂法，使得机箱外观质量优异，机械强度强，耐腐蚀、不生锈。

2、安放试件的试件支架尺寸大小为130mm×130mm×460mm，与蓄液箱等都采用304不锈钢材质，有效耐腐蚀。使试验设备的寿命更长。

3、在试验箱内的水路采用PPR管连接，PPR管强度高，密封性好，耐腐蚀，使用寿命长。

4、循环管道采用具有阻燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性的材料，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。保障了设备运行安全。

5、制冷部分采用进口压缩机制冷，制冷性能稳定、制冷时间快、制冷效率高。

6、控制系统：控制方法为PID控制，通过软件自整定调节PID参数，保障了跟踪精度。控制核心采用进口欧姆龙PLC和温度扩展模块集成式设计，能有效的降低干扰，提高设备稳定性。输出端采用施耐德新型固态无触点开关器件，具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗*力强、提高设备的使用寿命和安全性。

7、试验设备中，安装有上下液位传感器，准确的控制试验箱与蓄液箱内溶液的液面高度。

8、数据接口采用RS-232标准串口通信，同步采集试验数据。数据稳定，可靠性高，使用方便。数据在传输的过程中，抗干扰性能强，数据传出准确。

9、人机界面友好，操作方便。软件控制系统包括自动控制和手动调试，该软件可以自动控制设备运行、自动检测、自动采集、自动显示试验曲线、自动完成试验等。在试验过程中，可以在界面上实时的显示不同设备运行工作情况，自动控制试验进行的过程。如果客户不小心将某些固定参数改变，设备具有自动恢复出厂设置的功能。

10、试验自动控制过程中，可以根据详细的产品说明书，按步骤执行。整个试验操作简单易学。

11、软件方面：我公司编制的专业版抗测控软件具有全自动控制功能，包括自动检测、自动采集、自动显示试验数据和测试曲线等。同时还具有手动控制的功能，方便用户在试验前调试设备各个器件的功能。

12、人机界面配置如下：7寸显示屏，16:9宽屏，65535色TFTLCD，400MHzCPU，128MB内存，800×480分辨率，3个COM端口，1个USB2.0接口，1个USB1.1接口。

13、我厂技术人员可以通过Internet，直接监控各地的仪器运行情况，方便指导用户使用，协助用户解决疑难问题，检验设备的故障，方便维修以及软件的升级。

三、适用标准

GB/T 50082-2009《普通混凝土*性能和耐久性能试验方法》

四、性能指标

1、电源电压：AC 220V  50HZ；

2、运行zui大功率：4.5KW；

3、试件箱尺寸：1200mm×850mm×1160mm；

4、测量温度范围：0～100℃；

5、测温精度：±0.1℃；

6、控温精度：±0.5℃；

7、试验箱内zui大温差：±5℃；

8、试件架尺寸：130mm×130mm×460mm；

9、试件尺寸：100mm×100mm×100mm；

10、试件箱容量：18组（54块试件）；

11、试验溶液：5％Na2SO4（质量比）的盐溶液；

12、试验环境温度：（23±2）℃

13、蓄水箱尺寸大小：750mm×650mm×750mm；

14、试验过程参数：每个干湿循环的总时间应为（24±2）h。

① “浸泡过程”：试件放入试件箱以后，将配制好的5%的Na2SO4溶液注入试件箱，溶液至少超过zui上层试件表面20mm，然后开始浸泡。从试件开始放入溶液，到浸泡过程结束应为（15±0.5）h。                

浸泡结束后，将液体立即排出至蓄液箱，在30min内将液体排空。                                                    

②“风干过程”：液体排空后将试件风干30min，从溶液开始排出到试件风干的时间应为1h。                                             

③“烘干过程”：风干结束后立即对试件进行加热，应将试件盒内的温度升到80℃，开始烘干过程。升温过程在30min内完成。温度升到80℃后，温度将维持在（80±5）℃。从升温开始到开始冷却的时间为6h。   

④“冷却过程”：烘干过程结束后，立即对试件进行冷却，从开始冷却到将试件盒内的试件表面温度冷却到（25～30）℃的时间应为2h。    

天津市惠达实验仪器有限公司

：