真空型全自动泡塑成型机，主要用于可发性聚苯乙烯EPS制品的成型加工。经预发熟化后的珠粒通过加料器（加压和常压两种）送入模腔，采用蒸汽加热使之熟化粘结，再通过冷却水冷却和真空抽冷而得到干燥和尺寸稳定的泡沫制品。
机器采用PLC可编程控制器与触摸屏控制。可生产在规定范围内的各种规格的泡沫包装制品，一模一件或多件。特别适合大批量生产，为用户按时、优质完成生产任务提供了便利。故倍受广大用户欢迎。
该机的主体结构采用卧式焊接结构并经过热处理时效处理。主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动元件、液压元件、真空泵等）分别采用日本、美国、德国、意大利、中国台湾等和地区的产品，组成*的机-电-液-气动一体化系统，使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产效率高。
该机具有五大技术：脱模与开模分离、移动模板导向与承重分离、突破性的快速加压进料系统、优化的成型工艺以及三管道独立排污技术；
1、采用脱模系统取代目前传统的机械式脱模系统，脱模动作与开模动作独立控制，配合专为脱模系统设计的功能强大的脱模程序，有效提高了制品脱模成功率，缩短了脱模时间。脱模程序可调整处可多达四处，脱模位置可随制品不同而自行设定,并可作微量调整。再加上智能脱模报警，操作、控制更觉方便。
2、采用独立的承重托梁,移动模板导向与承重分离，有效延长了导柱使用寿命，提高了移动模板运动的稳定性，从而有效延长了产品的使用寿命。
3、突破性的快速加压进料系统及程序，*提高了进料速度，速度提高了3~4倍，且稳定可靠。相对于同行设备其他加压进料系统的30%时间，效率显而易见。
4、优化的成型工艺，以及作为此工艺基础的良好的总体设计，是高效率、低能耗、以及广泛的适用性的可靠保障。成型工艺路线可设定多达十七余种组合，工艺可调整时间具有二十余处，加上良好的彩色人机介面，细微处处处与使用者方便。

特别指出成型制品由于包装及生产的需要，形状及结构很多极复杂，这就对设备广泛的适用性提出更高的要求。从设计和实践证明，我厂生产的真空型全自动泡塑成型机完*满足这一要求。
5、*三管道独立排污技术，固定模、移动模、和真空系统独立排污，使冷却、排污更畅通、更快速。
 该机上述特点。使得整机在工艺、节能高效、降低劳动强度、安全等方面得到充分的体现。
该机装有电气、机械三种安全机构。由安全门、暂停开关、紧急停止开关进行联锁，故操作安全可靠。
该机的操作方式有：手动、半自动、全自动、中间启动四种操作方式。

：杨永洪
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