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卧式加工中心

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台群卧式加工中心H-63S广泛适用于、汽车、摩托车、模具、机械制造业等行业的箱体、壳体、异形零件的加工，零件一次装夹可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序的精密加工。针对5G通讯、汽车零部件等有色金属加工，加工余量小，要求高速、高效率的加工特点，从结构布局做了调整，采用高转速电主轴、适合高速切削的BT30刀具。

详细介绍

台群卧式加工中心H-63S详细介绍：

产品结构

PRODUCT STRUCTURE

1.整机结构为正“T”型底座，动柱式结构，数控或1°分度转台。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，主要铸件均经过有限元分析，使机床得到高刚性和稳定的精度，充分满足机床高扭矩切削的需要。

2.主轴采用中国台湾的高速主轴单元，标配皮带传动BT50/6000rpm主轴，具有高扭矩和切削效率高。

3.主轴前端采用迷宫设计，带气幕保护功能和中心吹气功能，防止切削液进入主轴轴承和保护主轴锥孔，带环喷功能，保证刀具充分冷却，提高加工质量和刀具寿命。

4.主轴配置自动恒温循环冷却装置，主轴温升小和热变形小，保证高加工精度。

5.三轴进给均采用电机与高精度滚珠丝杠直接连接驱动方式，大直径C3级滚珠丝杠经预拉伸安装，进一步提高传动刚性及定位精度。三轴导轨采用MSR55S线轨承载，高刚性，低摩擦，抗震性强，可以承载更大的切削力。

6.机床的导轨和丝杠均采用定时定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

7.机床排屑采用双螺排和链板式排屑器组合方式，链板式排屑器置于主轴下方，加工过程中可快速排除切屑。

8.加工区顶部具有环喷功能，快速清洗加工零件；水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。

9.机床配备高性能FANUC 或SIEMENS数控系统，保证机床控制的稳定性，满足用户对数控加工功能和辅助功能的要求。

10.配置的双工作台和刀库（选配），保证机床连续加工，满足用户对高效率加工要求。

应用领域

APPLICATION AREA

适用于、汽车、摩托车、模具和通用机械等行业的箱体、壳体、异形零件的加工。

产品参数

PRODUCT PARAMETERS

名称			单位	型号
名称			单位	T-H11	H-630S
加工范围	工作台行程(X轴)		mm	1100	1100
	滑鞍行程(Y轴)		mm	600	850
	主轴箱行程(Z轴)		mm	650	900
	主轴端面到工作台中心距离		mm	175～825	100-1000
	主轴中心到工作台台面		mm	50～650	50-900
	大工件旋转直径		mm	1300	1000
工作台	工作台尺寸		mm	500*500	630*630(2个)
	工作台承重		Kg	300	1200
	T型槽(槽数-槽宽*间距)		mm	5-18*100	T型槽7-18*80
	中心定位孔		mm	Φ100H7	φ30H7
	小分度单位		Deg(°)	0.001	1°
主轴	主轴电机功率		kw	7.5/11/15	15/18.5
	连续额定扭矩		N.m	35.8/47.8/70/95.5	220/272
	转速范围		r/min	12000（直联）	6000
	主轴直径		mm	φ140	φ190
	刀柄规格			BT40	BT50
导轨	X轴		mm	2-45滚珠	55滚柱线轨
	Y轴		mm	2-45滚珠	55滚柱线轨
	Z轴		mm	2-45滚珠	55滚柱线轨
驱动	丝杠X/Y/Z		mm	4012	Φ5012/Φ5012/Φ50*12
驱动	电机功率X/Y/Z/C		kw	3/3/3/3	22/30（带抱闸）/22
速度	切削进给速度范围		mm/min	1-20000	1-12000
速度	X、Y、Z轴快移速度		m/min	36	24/24/24
机床精度	定位精度（X/Y/Z）		mm	0.025/0.020/0.020	0.01 B:8〞
机床精度	重复定位精度（X/Y/Z）		mm	0.010/0.008/0.008	0.006 B:2〞
刀库	刀库容量		把	24	40
	刀具重量		kg	7	20
	刀具长度		mm	350	400
	大直径(满刀/邻空刀)		mm	Φ75/Φ150	140/240
其它	数控系统			Fanuc-0i-MF(5)	FANUC 0I-MF(1包)
	气源	流量	L/min	500	410
	气源	气压	MPa	0.5~0.8	0.4~0.7
	机床电气总容量		KW	30	50
	冷却箱容积		L	300	450
	机床外观尺寸（LWH）		mm	3200×2900×2700	7250X3900X3620
	主机重量		Kg	6100	19500

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