数显陶瓷砖抗折试验机 返回列表页

一、概述

TZS—8000数显陶瓷砖抗折试验机（以下简称抗折机）采用三点弯曲梁试验，以测得的抗弯强度来反映材料的力学性能。主要用来测量陶瓷砖、瓦等材料的抗弯强度，尤其适合作大规格、高强度的陶瓷砖的弯曲强度试验，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金属材料板材的弯曲强度测定。本机按照Q/JYY010-2003《TZS型数显陶瓷砖抗折试验机》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷砖试验方法—第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷砖—第4部分：断裂模数与破坏强度的测定方法》中对试验设备的要求，本机具有操作简便、加载平稳、测量精度高、读数直观等优点，是研究有关材料强度的较*的检测手段。

二、主要技术参数

1.     zui大试验力：8000N

2.     工作台行程：≤70mm

3.     支承辊、压刀辊半径R=15mm（外面包有5mm厚橡胶）

4.     两支承辊间距70～810mm（每隔10mm调定）

5.     峰值保持时间＞5min

6.     电源：50Hz  AC 220V±10%

7.     外形尺寸：840×1025×839(mm)

三、结构简述

抗折试验机是由主机及数显测力 (安装在主机上部)两部分所组成。如下面图1所示。

主机包括柱塞油缸3、底座4、调节螺母5、工作台6、支承辊7、压刀辊8、立柱9、传感器10、调压阀15、调速阀16、快速升降阀17、换向阀18等组成。油缸3上端有调节螺母5，当同一批砖作试验时，调节此螺母，使上下压辊的距离适中，工作台就不会降到zui低位置，以节省试验时间。两个支承辊中，一个可绕自身轴线转动，另一个可绕支点上下微量摆动；上压辊刀也能绕支点上下微量摆动。各辊工作面均包有5mm厚的硬橡胶层。

数显测力部分由高精度拉压传感器10及数显电控箱11组成。该部分采用了电子测力系统，并用数字显示测试结果，具有校准、峰值保持、清零等功能。

四、工作原理：

陶瓷砖瓦及其它脆性材料作三点弯曲试验时，如试验力大于或等于某试样的极限值时，就会突然断裂。根据试验断裂时的zui大载荷F，用下式可计算出砖的弯曲强度。

       3FL

  σ=————     MPa

       2bh2

式中：σ——弯曲强度，MPa

F——试样断裂时的zui大载荷，N

L——支点距离，mm

b——试样宽度，mm

h——试样断裂面zui小厚度，mm本试验机将其加力与测力分成两个单独的系统。加力是由气液转换系统实现的。其原理如图二所示。

图二  原理图

来自气源（单独的空气压缩机或集中气源）的压缩空气经“调压”阀、“升降”阀（按钮提起在“升”的位置）进入气液转换装置，使装置内的油液成为压力油，经“调速”阀或“快速升降”阀进入油缸的下腔，推动柱塞带动工作台及其上的被测试样上升，当试样与上压辊接触时就开始给试样施加试验力，直至试样断裂。试样断裂后，将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，工作台就会在自重和复位弹簧的作用下向下运动（复位），此时，油缸内的压力油经“调速”阀或“快速升降”阀回到气液转换装置中，装置中的压缩空气经“升降”阀、消声器排入大气，这就完成了加力和卸载的全过程。

数显测力工作原理框图如图三所示。

图三  数显测力工作原理框图

五、安装、调试及调校

1．  安装及调水平

(1)      调水平

试验机拆箱后，先检查各管接头及各处的联接螺钉是否松动。然后将试验机置于坚固的平台上。参照图一，在未装上压辊及支承辊组件前，在工作台面上放水平仪，然后调整四只地脚螺钉，找好水平后，锁紧地脚螺钉上的螺母，装上压辊及支承辊组件。

(2)      将试验机可靠接地

用截面积不小于1.5mm2的铜导线将试验机可靠的接地。

(3)      接通电源、气源

首先松开电控箱面板上四个螺钉，将电控箱抽出(注意不要拉脱机身)，检查数显表头后面插座是否因运输而松动。检查完后，重新装好电控箱，将电源线的一端与电控箱后面板电源插座相连，另一端接50Hz、220V交流电源,并检查传感器连接线是否连接好。

接通气源（无集中气源时，可选用排气量为0.03～0.1m3/min、压力为0.9MPa的空气压缩机，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。

2．  系统压力及加载速度的调定

(1)      系统压力调定（参看图一、图二）

接通气源（采用空压机时，将其上的限压阀调至0.8～0.9MPa），将“升降”阀按钮按下为“降”的位置，观察压力表所显示的压力数值，通过旋转“调压”阀旋钮调定系统工作压力在0.7MPa～0.8MPa之间。

(2)      工作台加载速度调定

依照GB/T3810.4—2006《陶瓷砖弯曲强度试验方法》中的规定，加荷速率为1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可通过“调速”阀来实现。将“升降”阀按钮提起为“升”的位置，旋转“调速”阀旋钮调节工作台加荷速度，使其大致符合“试验方法”标准的要求。

3．  测力数显部分的调校

试验机出厂前力值测试精度已经校准。如用户需要校验，则需用经*检定过的8000N标准测力计进行校准。

检验步骤如下：

a. 拆除上压辊组件；

b. 将标准测力计放在工作*并与传感器上的接头对中；

c. 预热15～20分钟后按“↓”按键清零；

d. 将“调速”阀调到适当位置，使工作台缓慢上升加力；

e. 加载后比较显示力值和标准测力计值，在±1％以内，则测力系统测力精度在合格的范围内。

若不合格，则按以下方法重新校准测力仪表的显示值：

a. 在测量状态下，连续按“1”键2秒钟进入设置状态，显示“OA”，按 “←”键后将“0000”改为“1111”，按“MOD”返回“OA”状态；

b．连续按“1”键2秒钟进入校准参数设置菜单。此菜单可按折线设置仪表的放大倍数。

c1为*折线点测量值，b1为*折线点标准值；c2为第二折线点测量值，b2为第二折线点标准值；……其中c8为第八折线点测量值，b8为第八折线点标准值；

注意：c1、b1须设置为零点修正值和零点标准值。

c. 按“←”键进入参数，按“↑”、“↓”键修改参数，按“MOD”键写入修改值（例如，在检测500N点，实际显示值超差，只需修改与标准值b2（500N）对应的c2点的值即可，其它点设置方法相同）；

d．连续按“1”键返回测量状态。

力值校验取每级额定负荷的0、500N、1000N、2000N、4000N、5000N、6000N、8000N八点进行校验。