数显悬臂梁冲击试验机 返回列表页

1、用途

 悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测部门、专业生产厂家实验室等单位理想的试验设备。

2、特点

 该悬臂梁冲击试验机主要技术参数*符合ISO180、GB/T1843、GB/T2611、JB/T8761标准的要求。是一种结构简单。操作方便，数据准确可靠的检测仪器。

3、技术规格

3.1 冲击速度： 3.5m/s

3.2 摆锤能量：1J  2.75J  5.5J  11J  22J

3.3 摆锤扬角：150⁰

3.4 打击中心距：0.335m

3.5 摆锤力矩：pd  1=0.53590Nm        pd  11=5.8949Nm

              pd  2.75=1.47372Nm     pd  22=11.7898Nm

                 pd  5.5=2.94744Nm

3.6 刻度盘分度：0—2.75J         zui小分度    0.025J（内圈）

                0—5.5J          zui小分度    0.05J（内圈）

                0—11J           zui小分度    0.1J（内圈）

                0—22J           zui小分度    0.2J （内圈）

3.7 冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm

3.8 刀刃圆角半径： R=0.8±0.2mm

3.9 能量损失：     1J  <0.02J        11J  <0.05J

                   2.75J  <0.03J     22J  <0.1 J

                   5.5J  <0.03J

3.10 使用温度：15—35℃

3.11 电源：220V    50Hz

3.12 试样类型：

*试样为I型，为优选型。

3.13 试样缺口

    （1）A型缺口      45⁰±1⁰     缺口底部半径R0.25±0.05mm

    （2）B型缺口      45⁰±1⁰     缺口底部半径  R1±0.05mm

4、结构与性能

 本试验机由机身、冲击摆锤、试样支座、测量装置和操纵机构等组成。（见结构简图）

     4.1 机身—由摆动轴（17）、起重螺钉（15）、水平泡（25）等部分组成。起重螺钉（15）是搬动仪器时用的。

     4.2 冲击摆锤—由冲击刀刃（4）、摆锤（5）、定位块（6）、上压板（7）等组成。

     4.3 试样支座一由钳口座(3)、固定钳口（22）、活动钳口（23）、手轮（24）等组成。

     4.4 测量机构一由被动指针（8）、主动指针（9）、紧固螺帽（10）、螺钉（11）、刻度盘（12）、数字盘（13）组成。

     4.5 操纵机械一由冲击按钮、摆锤扬起定位块、手动挂放锤手柄（16）等部分组成。

5、操作方法

 5.1 试验机的按装调试

    试验机放置在牢固、平稳的平台上（是水泥台）找正水平，观看水平泡（25）的水珠，调整机身（1）底座下的四个地脚螺钉（26）。使水平泡中间的水珠置于小圆圈内近中心处。（四个地脚螺钉必须同时受力）。

 接通电源，将电源线插入机身后盖的电源插座孔，另一端接电源。按动冲击按

钮（2），观察摆锤定位块（14）是否向后抽动，确定电磁铁工作正常与否。

 5.2 冲击摆锤的选择

 本机备有两把冲击摆锤供用户选择，随机配备一把，用户可根据需要选择规格与型号。

选用1J、2.75J两种能量时只需用1J、2.75J摆锤。选用5.5J时为三种能量（包括一把摆锤加上二对砝码，摆锤本身为5.5J，加上砝码后分别为11J、22J）。

 根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆锤，并使试样所吸收的能量在冲击摆锤总能量的10%-80%范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择zui大冲击能量的冲击摆锤做冲击试验，得出数值后再根据上述原则选择合适的冲击摆锤。

 5.3 冲击摆锤及砝码的按装

 选择合适的冲击摆锤后（1J、2.75J或5.5J），拧下上压盖上的四个紧固螺钉，将冲击摆锤上连接套中间定位销插入摆动轴中间的小孔，盖上上压盖，将四个紧固螺钉紧固住。更换冲击摆锤时取下摆动轴上按装的冲击摆锤，按上述程序按装。并将拆下的冲击摆锤的上压盖及四个紧固螺钉连接在一起放入附件箱。

 5.4 测量装置的调整

 按装好所选的冲击摆锤后，观看刻度盘上垂直向下的数字盘zui大能量孔（21）的能量是否与冲击摆锤相符。如果不相符用双手转动数字盘（13）,此盘可转动360°当所转能量数值位于数字盘zui大能量孔（21）同时刻度盘对零孔（20）为“0”时即可。特别注意，必须观察内圈刻度盘孔,同时使用内圈刻度读取数值。如果使用1J冲击能量时，请用1J能量值刻度（在外圈），即为实测值。

 数字盘（13）上的能量值调整完毕后，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动。将被动指针（8）从有刻度一面向下拨轻轻靠紧主动指针（9），观察被动指针（8）与垂直刻线是否重合。如果不重合，差得较小时，可用螺丝刀木柄轻轻敲动主动指针（9）使其重合为准。差距较大时，松开螺钉（11）和紧固螺帽（10），同时拨动主动指针（9）和被动指针（8）对准下垂直刻线紧固。差得较小再按上述方法调整。

 5.5 试样支座的调整使用

 根据试样类型选择相应的固定钳口（22），l固定钳口与GB/T1843和ISO180标准*。更换固定钳口时，旋动手轮（24）将活动钳口退到到与花螺母贴上，拆下原来的固定钳口（22），换上适合的固定钳口（22）即可。

 装卡试样时，将试样置于固定钳口（22）中间，转动手轮（24）带动活动钳口（23）靠上试样时，向试样V型槽内将对中样板推紧，试样两侧与对中样板V型槽靠紧后，将试样夹紧并退回对中样板。

 5.6 试验及数据处理

 扬起冲击摆锤（5），扳动手动挂放锤手柄（16）将定位块（6）挂在摆锤扬起定位块（14）上。将被动指针（8）指在zui大能量处。按动冲击按钮（2），冲击摆锤自动下落冲断试样，冲击后被动指针（8）对应的刻度盘能量值为冲断能量值。

 A、无缺口试样冲击强度a(kj/m²)；按下式计算

              E

       a=             ×10³

             b×d

 式中：E——试样吸收的冲击能量，J；

       b——试样宽度，mm；

       d——试样厚度，mm；

 B、缺口试样冲击强度a_k(kjm²)按下式计算

             E_k

       a_k           ×10³

           b×d_k

 式中：E_k——缺口试样吸收的冲击能量，J；

       b——试样宽度，mm；

      d_k——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。

 C、侧向缺口试样的冲击强度a_k(kj/m²)按下式计算：

             E_k

       a_k           ×10³

           b_k×d

 式中：E_k——侧向缺口试样吸收的冲击能量，J；

        d——侧向缺口试样厚度，mm；

       b_k——侧向缺口试样缺口处剩余宽度，mm。

 本试验中，只要测出β既可计算出E值。本试验机刻度盘刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。

 当zui大冲击能量≤5J时可用下述方法：

 在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：

 E=Pd[(cosα-cosα)-(cosα`-cosα)(α+β)/（α+α`)]

 式中：Pd——冲击摆力矩（常数）

       α——冲击摆预扬角实测值（常数）

       α`——冲击摆空击后的升角（常数）

       β——试样断裂后冲击摆升角

 本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。

6 注意事项

 6.1 当摆动轴承*未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。

 6.2 当冲击试样*磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。

 6.3 在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象。

7 保养

 7.1 试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。

 7.2 冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。

 7.3 严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。

 7.4 使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。

 7.5 为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。

 7.6 本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。

8 搬运与安装

 8.1 在装卸、搬运包装箱时，应避免过份倾斜，不允许碰撞或强烈振动。

 8.2 该机在安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦净，清洗和擦净时不得拆卸零部件。

 8.3 该机的精度与安装的正确性有很大关系，因此必须正确的安装在水泥台上，并保持水平（水平泡）。

9 随机文件

 使用说明书    一份

 合格证        一份