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富士FRN0004C2S-4C变频器240v~4kw

富士变频器紧凑型FRENIC-Mini Series系列主要特点：
采用动态转矩矢量控制 
采用由本公司单独开发，在上位机型中有良好信誉的动态转矩矢量控制技术。在低速时也可输出更稳定的转矩。因此，用途广泛，例如需要高起动转矩的重惯性负载和搬运机械等。
通过转差补偿控制缩短整定时间 
通过“转差补偿控制”+“电压整定”提高了低速时的速度控制精度。因此，降低了速度控制偏差且实现了爬行速度的稳定，并提高了搬运机械等的停止精度。
配备同类设备中速的CPU 
采用别的CPU，演算处理能力较以往变频器提高了2倍
操作性
延续当前C1的操作性。配备频率电位器，操作与以往机型相同。
配置USB插口的操作面板
配置USB插口的操作面板作为可选配件。强化了与PC加载程序的连接性。

>>主要功能、特点 

适用于横向搬运机械、风扇、水泵、离心机、食品

机械等多种机械装置
满足高性能化、系统对应、节能、省力化、总体成本下降等各种需求。
丰富多样机型，除200V系列（单相）以外，400V系列也已系列化。
输入电源容许波动
电压 ：+10% ~ -15%
频率 ：+5% ~ -5%
电压不平衡率：2%以内(IEC61800-3(5.2.3)为标准)
容量范围
单相200V：0.1~2.2kW
三相200V：0.1~3.7kW
三相400V：0.4~3.7kW
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出*加减速时间

详细请咨询我们技术工程师，王红，180，0187，4189，Q,Q,2355,818,230

富士FRN0004C2S-4C变频器240v~4kw

变频器功能参数很多!一般都有数十甚*百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不*，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，*可以做到触类旁通。

加减速时间--加速时间就是输出频率从0上升到zui大频率所需时间，减速时间是指从zui大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压

详细请咨询我们技术工程师，王红，180，0187，4189，Q,Q,2355,818,230

产品说明：

1、 标准适用电动机指富士电机公司的4极标准电动机。

2、 额定容量显示为200V系列:220V额定/400V系列:440V额定两种。

3、 不能输出高于电源电压的电压。

4、 载频设定过低时，电动机的温度会大幅上升，有可能启动变频器的保护功能(限制输出电流)。

载频值在1kHz以下运行时，请将选用的变频器的额定输出电流值设定为实际输出电流值的80%。

5、 电源容量是500kVA(变频器容量超过50kVA时，是变频器容量的十倍)，在连接到%X=5%的电源时的计算值。

6、 使用直流电抗器(DCR)时适用的值。

7、 电动机本体平均制动转矩的数值。(随电动机的效率变化。)

8、 相间不平衡率[%] =( 大电压[V]-小电压[V] ) / 3相平均电压(V) ×67(根据IEC61800-3)

相间不平衡率为2～3%时，请使用交流电抗器(ACR)

9、 和附带电源再生功能的PWM换流器组合使用时，作为AC风扇的电源输入使用。(平时不使用)