| 炉管直径（mm) | 加热区长度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 温度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型号可定制 | |
突出优势
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工作原理
气氛管式炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
| 温度 项目 | 1200度 |
| 电压V | 220/380 |
| 型号 | YB-GQ1200 |
| 使用温度 | 1200度 |
| 可长期使用温度 | 1150度 |
| 控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
| 控制范围为 | 50至1200度 |
| 测温元件 | 热电偶分度号K,测温范围0-1250度 |
| 发热元件装位置 | 垂直安装于炉膛两侧 |
| 炉温均匀性 | ±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温） |
| 炉管材质 | 不锈钢管 |
| 控制 | 微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用 |
| 发热元件 | 发热元件采用电阻丝或硅碳棒 |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h） |
| 耐火材料 | 氧化铝纤维板 |
| 冷却结构 | 双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度 |
| 计算机接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换） |
| 随机备件 | 发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一个，密封圈两个。 |
气体控制柜：
| 气体种类 | 氮气、氩气等多种气体 |
| 气体混合 | 通过调节各个进气流量计的值 |
| 阀门 | 普通不锈钢阀门、电磁阀、进口不锈钢阀门等 |
| 流量计 | 根据进气数量选择质量流量计、浮球流量计等 |
| 压力检测 | 正负、负压双指示指针压力表一个 |
| 气路管道 | 气体专用PV软管，根据气体的需求可采用洁净不锈钢管 |
| 压力保护 | 为了保护炉管排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模板关闭电磁阀进气阀，启动电磁排气阀和报警器，从而保护电炉的正常运行。 |
| 气体泄漏报警 | 根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、更安全的工作环境。 |
把实验的气体通入不锈钢炉管中，管子的两端由阀门密封，气体在加热中可以分解、化合等多种化学反应。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。
炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，节能效果是老式电炉80%以上。
（微电脑控制）可编程，全自动升温，控温精度±1℃ 炉管内部可以抽成真空，实现高温真空烧结。也更可以充以不同的气体，加以气氛保护。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。
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