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基本特点分述如下:
一、结构反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质。
二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
三、操作温度反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。
四、反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行, 效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。 五、反应釜的工作反应釜多属间隙操作,有时为保证产品,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
设备主要由罐体、夹套、搅拌三大部分组成。1,不锈钢反应釜的材料与物料部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP。2,不锈钢反应釜的配件◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等◆密封采用卫生级机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;◆接口采用ISO快装卡箍式,方便卫生;◆无菌呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等3,不锈钢反应釜的表面处理内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却:加热可选蒸汽、电加热、导热油,以耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作的工艺需要。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会冷却水套。
二手搪玻璃反应锅回收
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