我们是杭州制氧机厂家，生产的家用制氧机、*、psa制氮机、粮库用制氮机等制氮设备，质量保障，*，品牌响亮。
我公司是专业设计、开发、生产30立方制氮机厂家，30立方制氮机广泛应用于医药、化工、电子、食品、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,鼎岳提供个性化、专业化的PSA制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。根据贵公司的氮气技术要求，选用型号可为TAN3-3000Nm3/h，生产纯度为95%-99.9995%，压力露点为-60℃的高品质氮气。
DYN系列是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种*的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
30立方制氮机（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的*气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当中，客户该如何选用一台性能完好的，是许多客户面临*难题，对于一台的选型涉及问题较多，但只要我们仔细分析、比较、把握重点，就可以得到满意结果。
首先，在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对的性能和特点作全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。
*、从以下几个方面对进行比较和分析：
a） 整套系统设计的合理性；
b） 碳分子筛装填技术及压紧方式；
c） 控制阀门的使用寿命；
d） 研究开发，制造经验、用户业绩；
第二、影响成本的因素：
1） 整套系统一次性投资；
2） 分子筛使用寿命；
3） 使用过程中所需的配件寿命及费用；
4） 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；
第三、影响稳定性因素： 24小时：
30立方制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在*使用中设备的稳定尤其重要。我们从的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：
1、控制阀门：
对于来讲，阀门必须具有以下几点性能：
材质性能好，不漏气；
² 在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作；
² 能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；
1.1、阀门故障根源
正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）必须开关一次，按每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是稳定可靠的zui重要一环节。
2、碳分子筛是变压附核心：
2.1、碳分子筛性能指标：
a.硬度
b.产氮量（Nm3/T-h）
b.产氮量（Nm3/T-h）
c.回收率（N2/Air）%
d.填装密度
以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥zui大效能，这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：
2.2、 碳分子筛装填技术：
碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动*装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使分子筛粉化失效。
2.3、空气中油、水对分子筛的影响：
由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命*的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
2.3、空气中油、水对分子筛的影响：
由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命*的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
3、方案剖析
针对以上各种难题上海化工研究院做了专项研发，为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置，整套制氮装置包含以下几部分。
空压机 空气净化装置 空气储罐 氧氮分离系统 氮气储罐
3.1.1空压机
空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件
3.1.2空气净化装置
空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。
3.1.3空气储气罐组件
空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气，降低气流脉动 ，起缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在氧氮分离系统进行周期工作切换时，也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定运行。
3.1.4氧氮分离系统
氧氮分离系统是的核心部分，由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成，我院采用高品质的进口阀门，无泄漏使用寿命长达300万次以上，为整套装置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮气缓冲罐
氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成，以用户现场提供稳定的氮气源。
总结：通过以上的方案剖析，我们可以对结构及组成有了一定的认识和理解，但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件，设备在配置会有一定的选择性。
技术特点
☆高品质组件，成套系统更稳定。
☆设备紧凑，占地面积小，PSA制氮系统可安装在同一底座上，组成一体化结构。
☆采用PLC控制技术，并可根据氮气纯度进行调节，而且预留接口可与计算机远程联控。
☆设备紧凑，占地面积小，PSA制氮系统可安装在同一底座上，组成一体化结构。
☆采用PLC控制技术，并可根据氮气纯度进行调节，而且预留接口可与计算机远程联控。
☆完善的流利设计，*使用效果；
☆合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
☆*的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命；
☆操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行；
☆自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量；
☆合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
☆*的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命；
☆操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行；
☆自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量；
按制氮项目10Nm3/h（2瓶/小时）工作时间8小时、氮气纯度99.9%使用要求来计算
1、年使用钢瓶装氮的费用：
一般市场上纯度为99.9%的氮气的价格是18元/瓶,（具体价格更具客户使用的价格来计算）一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米99.9%氮气价格是3.6元左右。
使用钢瓶氮每小时的费用：10Nm3/h×3.6元/立方=36元/小时
年使用费用：36×3000小时/年=10.8万元/年
2、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目10Nm3/h计算）
A、系统的运行成本主要由以下几个方面组成：电费+保养折旧费
B. 电能的消耗主要来自以下几个方面：
空气压缩机： 空压机的额定功率为7.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：6 kw左右。
冷冻干燥机：冷冻式干燥机的额定功率为0.4 kw.
30立方制氮机：的原料是压缩空气，而本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
综合以上，整个制氮系统的使用功率为：7kw
假设电费按：0.6元/kwh,那么每小时耗电7×0.6=4.2元
产每立方的氮气是：4.2÷10=0.42元，即产一钢瓶的氮气费用为：0.42/元×5立方/瓶=2.1元
年使用费用：4.2元（电费）×3000小时/年=1.26万元/年（电费）
3、系统的费用
年使用费：1.26万元/年（电费） +0.6万元左右/年（维护保养折旧费+需要更换的易损件）+=1.86万元/年使用费
4、年使用钢瓶氮费用：10.8万元/年（具体费用按贵公司实际而定）
年使用费用：1.86万元/年
备注：在使用过程中，只需每隔8年更换一次分子筛（氮机组中的吸附剂，我们所用的是日本武田分子筛）而可*使用。是自动化的在生产时不需要专业人员去操作，只需定期或不定期的巡视一下就可以了。
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