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这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。由于环隙面积约为加热管总截面积的115，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的。

溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的115，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。 按操作压力分： 可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。即在间壁式换热器中进行的传热过程。

溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向动而构成循环。而高粘度物料应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发 按效数分： 可分为单效与蒸发。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。