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由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小，加升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。

而高粘度物料应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发 按效数分： 可分为单效与蒸发。 为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的4～；加热管一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。即在间壁式换热器中进行的传热过程。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。由于环隙面积约为加热管总截面积的115，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m。

间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小，加升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。 传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对沉积都，比机械方法省时。