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隧道开采液压劈裂棒
液压劈裂棒工作原理:它是由一条油缸,11个活塞,多个密封件,多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管,一根回油管。进油时液压破石棒的活塞会伸出,这就是一个工作过程,也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油,可达到100mp,理论分裂力1200t.单根30kj,一个动力站大可高配6根。标配是4根。
液压劈裂棒参数
劈裂力 1200T
所需钻孔直径 110mm
所需钻孔深度 1000mm
额定油压 100MPa
压力油标号 46#
工作油温 5-50℃
油箱容量 70L
单机重量(含劈块) 30KG
油站重量(含机架、电机) 170KG
电机功率 7.5KW
隧道开采液压劈裂棒
劈裂棒采矿领域:
1、矿山石材的开采:花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
2、金属矿,非金属矿、煤矿的开采。
3、大块石料的开采:可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂;
4、大块荒料的分割:可实现1立方米以下的荒料的分裂)
5、清除大块废石,死角,障碍,平整场地等。
6、工程领域:市政基础,城市建设中广泛的使用。
7、土石方开挖工程:路桥,房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。
8、隧道掘进的工程:地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。
9、冶炼拆除工程:各种冶炼炉,烧窑、耐火砖,碳块的破碎与拆除。
10、地震、山体滑坡,公路铁路、交通事故救灾抢险等
比如工作面好的场地石材厂就非常适合使用劈裂机;要是有些工作面不好的场地,比如地基开挖就适合用劈裂棒来工作。劈裂棒与劈裂机功能有何不同?劈裂机是一款高技术含量设备,由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力,并经机械放大后即可使被物体按预定方向裂开。它以挖掘机为平台进行劈裂施工作业。机载液压劈裂机的劈裂力可达到5000吨,劈裂深度一米以上,劈裂截面达1.5-2.5米,裂隙宽度达4-6厘米。
常规的破碎,如风镐、液压镐和破碎锤等,是通过外力冲击作用来破碎物体结构。但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高,而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。因此当遇到莫氏5度以上坚石时,破碎锤的拆除效率随着岩石硬度的而直线下降,当遇到莫氏7度以上的岩石时,破碎锤几乎无法开展拆除作业。
各种抢险救灾。
液压劈裂棒结构原理:它是由一条油缸,10个活塞,多个密封件,多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管,一根回油管。进油时液压劈裂棒的活塞会伸出,这就是一个工作过程,也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油,可达到120兆帕,理论分裂力1200吨。一个动力站可配1-6根劈裂棒。
120兆帕以属于超高压序列,对于各个部件之间的密封性必须高标准。劈裂棒的整个工作过程都是依赖超高压油站。高压油泵,其核心部件都是采取进口装置。真正达到*。在油站设计过程中我们自主研发一项智能化装置,当压力达到110mp时,电机会停止转动,油泵会停止工作,整个油站处于保压状态。这种装置有几大好处,可以延长液压油站使用寿命。可以让压力各加稳定。3在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。
液压油管是整个液压系统工作的交通要塞,它负责传送液压油,抗压强度要求*。液压油管质量不过关会出现爆管事故,对工人师傅可能造成人身伤害,存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。万泽锦达所使用的高压油管,抗压高值350mp,而欧力德劈裂棒只需要80mp。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过baopo检测。经检验合格,方才投入市场。安全系数高,可放心使用。
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