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注意:密封要求较高,轴需承受较大的径向力时,应选用带内置轴承的机械密封,但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时,应选用型号后带T的改进型机封。三,釜用机械密封的安装1,安装前的有关要求,对双端面机械密封在安装前应*行静压试验,试验压力可不一定达到规定要求,主要是以防运输,搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
安装机械密封部位的搅拌轴(或传动轴)应符合表4的规定。当径向跳动公差达不到要求时,应考虑釜内增设中间轴承或底轴承,或选用带内置轴承的机械密封。凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角,其轴径表面不允许有磕碰划伤,以防止密封圈刮伤。
釜口法兰(或安装底盖)的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须干净,应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷,与传动装置轴心线(即机架轴心线)应保持垂直,否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏,该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm。对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。釜口法兰(或安装底盖)安装机架及机械密封的两端面应平行。可在圆周上测量H高度值其平行度应不大于0.05mm。以大和小值来计算。
检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意:安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。安装前对零件应进行清洗,特别是各结合面,应保持清洁,对动环,静环要加强保护特别是密封面,以防磕碰划伤。应认真清理密封液系统(即循环保护系统),密封液要求无脏物,铁锈等固体杂质,这些杂质是导致密封泄漏,影响密封寿命的重要原因之一。在强溶剂或者高温的工况条件下,机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。
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