小型弹簧拉压试验机，桌上型弹簧拉压试验机，微型弹簧拉压试验机 返回列表页

小型弹簧拉压试验机是专门针对小型的弹性而设计的，主要用于小型的弹簧的压缩、拉伸性能的试验，该设备从外观上与单臂式拉力试验机类似，但其是拉力试验机的缩小版，是一种适合放置在桌面上对小型弹簧元件进行检测的设备。

桌上型弹簧拉压试验机外观结构：

1.试验机高度只有60mm，也就相当于一台计算机主机的高度，而试验空间也只有10mm，因为检测的缓冲块本身就很小，该试验空间是*用户需求的，作为一款高度并不高的设备，是属于桌上型检测设备，功能单一，设备轻巧。总之是汽车行业实验室*产品之一。
2.该设备虽然很小巧，但却采用了双传感器，上空间的传感器为10N，而下空间的传感器则为1000N，这样既检测的试样的规格的范围就扩大了，而且因为是双传感器对于不同规格的材料的检测精度也更高。
3.一般的立式试验机都是双空间结构，通常是上面做拉伸试验，下面做压缩、弯曲、剪切试验。该设备也不例外，但是两个空间都是用于检测材料的压缩试验。
4.该设备采用电子式机型，所实现的功能与拉力试验机，电子*试验机类似。用户也可以参照这些设备的相关说明。

微型弹簧拉压试验机功能特点：

该机型可以配置液晶显示器也可以配置微型电脑，其功能特点如下：

数显式：

1）采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2）触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
3）可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能。
4）选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
5）选配针式打印机，打印试验数据。

微机控制式：

1、调速系统：采用伺服电机和减速机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。
2、传动机构：传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
3、附具连接：万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
4、操作系统：采用品牌计算机，控制系统软件为Windows XP操作系统平台，具有运行速度快，界面温和，操作简单等特点，可满足不同材料的试验测量需要。可根据标准、标准或行业标准测量各种材料的物理性能试验。
5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定.
6、自动显示：在整个试验过程中，液晶实时显示试验力，峰值。
7、自动控制：试验参数输入完毕，可自动完成试验过程。
8、试样判断：试样断裂后，移动横梁自动停止移动。
9、限位保护：具有机械和程控两级限位保护功能。
10、特殊附具：除配有标准拉伸或压缩附具外，也可根据用户需要配备特殊附具。

弹簧拉压试验机其他机型：

弹簧拉压试验机主要用于弹簧的力学性能的检测，目前根据客户的要求定做了很多非常规的产品，这些特殊机型可分为二类，每一类都具有各自的特点。今天我们就介绍一下这些定做机型的特点及其中一个定做机型的技术要求，供大家参考！
*类：这类设备zui大的变化就是外形，常规的弹簧试验机是电子*试验机类的机型，但是定做的其他产品有类似于压力机，液压*试验机机型的产品。该类产品不仅仅是因为客户的要求，有时是为了满足相应的技术指标，使试验设备更利于试验操作。
第二类：该类主要在常规机型的基础上改变或者增加一些基本参数及配置。如改变试验空间、试验速度，增加部分功能等，以下为这类机型中的一个实例，具体改变的部分如下。
1、在试验完成后，不合格点数值、红色显示
2、在实验过程中，不合格产品，声音报警提示
3、在流水线上为操作方便，增加急停、试验、清零力、清零位移四个按钮，方便、快捷，提高效率。
4、在曲线图中，显示上下限点的连线，颜色为黑色显示，实际曲线为其他颜色，即图中有三条线显示要有回程曲线

这里我们介绍的弹簧压力试验机定做机型采用三传感器并且配有先关的装置。具体的配置、产品如下：
1 、压盘
　　　两压盘分别厚度不得小于40mm；两压盘平行度允差不得大于0.15mm；硬度为50-55HRC；连续满量程试验后各压盘连接不得松动，不得采用垫铜皮的方法调整平行度；
2、 传感器
　　　采用三个10吨传感器均匀分布在压盘上，拧紧后空载时传感器受力不能大于满量程的5%
3 、滚珠丝杠
　　　两根滚珠丝杠额定动载荷不得小于试验机zui大载荷的80%，提供丝杠的规格型号、生产厂家。
4、 横梁、工作台
　　　未装压盘时横梁、工作台zui大负荷时的变形不得大于0.15mm；
5、 安全网
　　　为保证安全，安全网钢板厚度不得小于3mm。
6 、装卸弹簧小车
　　　装卸弹簧小车滚轮在小车架子的轨道上，轨道与主机机架连接。弹簧用行车吊小车上，推行小车、弹簧至试验压盘近前位置，手工将弹簧移至下压盘上，待试验结束后将弹簧移至小车上运出，方便行车将弹簧吊走，小车水平推拉力不得大于10kg

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