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沉降式离心机的主 要原理是通过转子旋转产生的的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 过滤离心机和沉降离心机，主要依靠转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作 面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，增大了沉降工作面。 通常，对于含有粒度大于.1毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。工业用离心分离机的分离因数一般为1～2，速管式分离机的分离因数可62， 分析用速分离机的分离因数61。间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。发展大型的离心分离机，主要是转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备、能耗和维修费降低。离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机有一个绕本身轴线旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行 和连续自动进行两种。 选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密 度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用一类离心分离机。