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DF2032热膨胀监测器

DF2032双通道热膨胀（行程）监测器，是DF2000可编程TSI仪表系统的标准

组件，是我们为旋转机械的壳体热膨胀或阀门位置、行程等的监测和保护而专门设计制造的新产品。

• 真正的可编程仪表

所有仪表的调试，不再需要打开仪表机箱，用滑鼠代替螺丝刀，所有测量参数设置和仪表性能试验，都能通过DF2900组态软件轻松完成！

DF2900组态软件为Windows中文界面，操作简单，使用非常方便。

• 真正的免维护仪表

以监测PLC的设计制造理念来保证仪表的高可靠性。

内置高档微处理器，对传感器、仪表线路、软件进行连续自诊断。

E²PROM自动记忆仪表运行状态数据。

• 真正的多功能仪表

通过对仪表进行组态，可以很方便地实现壳体热膨胀或阀门位置、行程等的监测。

提供差值鉴别、变化速率鉴别等定制测量功能，来满足不同需要。

可对传感器进行全量程线性补偿。

实时记录测量数据，可方便下载，进行数据分析和故障诊断。

1. 功能说明

• DF2032双通道热膨胀（行程）监测器，接收一个或两个LVDT传感器系统来的输入信号，连续地测量和监视机器壳体的热膨胀或阀门位置、行程，对机械提供保护。

DF2032热膨胀监测器

• DF2032双通道热膨胀（行程）监测器，是基于高档DSP处理器的智能仪表。

参数的设置是通过DF2900组态软件完成。

正常观测操作可通过仪表面板键盘来完成。

以下功能是标准提供的：

• 仪表功能可编程为：

两通道独立工作：每个通道单独测量，两通道不发生；

两通道监测同一参量：两通道测量同一个参数，可实现高可靠测量，并

有差值鉴别等功能；

两通道补偿式测量：两通道中一个测量正向位移，一个测量负向位移，两

通道组合测量位移全程；

斜面测量：测量斜面位移并自动斜率补偿，转换为双通道热膨胀。

• 位移测量的方向，斜面测量的补偿，接入安全栅的补偿，都是可编程的，测量时自动补偿计算；
• 内置的全量程温度自动补偿，有效提高了LVDT传感器的温度稳定性；
• 仪表给每路传感器提供稳定的激励源；
• 缓冲处理后的传感器输入信号通过面板上的SMC接头输出；
• 监测值的警告、危险超限判别和状态指示、输出；
• 每个通道都提供可编程的输出电压或电流信号给记录仪等；

仪表的报警控制输出逻辑是可编程的：

“或”逻辑──任一通道发生超*继电器动作；

“与”逻辑──两通道都发生超*继电器动作；

• 仪表的四个控制继电器功能是可编程的，可以选择联锁投或者不投，根据需要可将每个继电器组态为单（或双）通道OK、警告、正向警告、负向警告、危险、正向危险、负向危险等功能之一；

• 仪表参数和数据存储在E²PROM内，失电情况下可*保存。

• DF2032双通道热膨胀（行程）监测器，具有完善的自检和自诊断功能：

•   处理器定时对仪表测量回路进行自检，视仪表每个通道测量回路的工作情

况，在回路出现故障时自动旁路，使其退出工作；

•   具有监视每个传感器及其电缆工作正常与否的线路（OK Circuit），在某一

传感器线圈出现开（断）路或短路、测量回路异常等故障发生时，自动使

该通道的危险控制输出失效，防制继电器误动作导致机组错误停机；

•   仪表对内部电源进行监视，在电源异常时，可自行锁定运行状态，旁路危险继点器

输出，待电源恢复正常后按所保持状态继续运行。

• DF2032双通道热膨胀（行程）监测器，除了具有上面的标准功能外，特别提供如下的

功能，如下的功能是为高可靠监测专门设计的：

•   传感器线性补偿：

通过DF2900组态软件，可从键盘输入或自动采集多达20段的传感器数

据表，仪表按此数据表对传感器数据进行线性修正。

用户可以选择是否对传感器进行线性修正。

•   差值鉴别：

为了更可靠的监测，两通道监测同一个量时，二者的差值超过限值时，

极有可能是传感器或测量回路发生故障；当差值超*，用户可以选择是否

发出警告和锁定危险控制输出，防止误动作，对机组提供更可靠的保护。

•   变化速率鉴别：

阀门位置、行程或双通道热膨胀量一般都是缓变量。当出现突变时，一般都是传感器或测

量回路出现故障，并非是机组阀门行程值等的实际变化。当变化速率超*，用户可以选择是否发出警告和锁定危险控制输出，防止误动作，对机组提供更可靠的保护。