氯化钡盘式干燥机 返回列表页

氯化钡盘式干燥机湿物料由加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。

1.2 氯化钡盘式干燥机使用特点

1) 调控容易、适用性强

1. 调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达

到。

1. 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物

料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以精确调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

2) 操作简单、容易

1、干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观

察。

3) 能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

4) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

1、常压型

由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到

设备顶部，所以 顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

2、密闭型

配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收

装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气

作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有

毒物料的干燥。

3、真空型

在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

5) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。

1.3 产品优点

1) 耙臂的改进

同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的

情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用厚壁钢管，管内插入圆钢

加强，从而避免了弯曲变形的现象发生。

2) 盘面凹凸不平的改进

针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，

zui终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一

次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性

大大加强的同时也更加平整。

4) 热源进出方式

同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，

盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更

加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

5) 轴承的保护

同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入

zui底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改

进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体

顺利的滑落进入盘，避免了物料降落时抛洒出盘落入底层的现象，抱箍

形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴

承的情况发生。

[设备生产照片]