KCG 系列矿用干式除尘风机 返回列表页

1、概述

KCG 系列矿用干式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化， 并能部分消除气体中的有害成份，有效地使作业环境符合工业卫生标准、保证矿工的身体健康及矿井安全。

除尘风机执行标准，企业标准Q/TAFT 014-2019《KCG 系列矿用干式除尘风机》和行业标准MT/T159-2005《矿用除尘器通用技术条件》。

2、防爆型式及防爆标志

除尘风机配套电动机防爆型式：隔爆型；防爆标志：ExdI Mb.

3、除尘风机型号及表示方法

5、除尘风机正常工作条件

a) 海拔不超过 1000m；

b) 环境大气压：86kPa～106kPa；

c) 环境温度 0℃～+40℃；

d) 相对湿度≤95％（+25℃）；

e) 输送气流中允许含有甲烷混合物爆炸性气体及煤尘。6、结构特征

6.1 除尘风机主要由进气室、过滤装置，净化室与主风机组成，其结构如图1、2 所示，主要结构尺寸见表 2、3；其结构件均用钢板焊接而成，各段风筒由法兰盘螺栓连接，采用叶轮与电机直联方式。该机结构紧凑，坚固耐用，使用安全，维护方便。

6.2 工作原理：干式除尘是通过隔爆轴流式通风机的抽吸，将除尘器本体内部形成负压，将外界的含尘气体通过接口、管道等连接装置吸入除尘室内， 在气流分布板的作用下，含尘气体中的一部分粗大颗粒粉尘与之发生碰撞失去动能而下沉到集尘装置底部，其余细微粉尘进入滤尘室后，在布朗扩散筛滤的作用下，粉尘逐渐沉积到滤筒的表面上，净化后的气体经过滤筒的上部端口进入净气室，经过出口由隔爆风机排出。滤筒的表面粉尘随使用时间的加长，沉积在滤筒表面的粉尘厚度而增加，通风阻力增大，当通风阻力达到设定值时进行滤筒清灰。清灰过程是脉冲阀打开，储气罐内的

压缩空气经喷嘴导流装置，以极短的时间冲入滤筒内迅速膨胀，使滤筒受

到气流的冲击，震动、变形，从而使滤筒表面上的沉积粉尘剥离落入集尘装置中。其除尘功能利用空气动力特性自身的技术特征实现，在通风阻力，结构，效率尤其是在呼吸性粉尘效率方面更有一定的优势。该除尘风机具有除尘效率高、除尘系统阻力小、无需经常维修等优点，更能满足现场的需要。

7、安装及注意事项

7.1 除尘风机本体与除尘器本体均设有支撑脚和悬吊孔，即可安装在巷道中的地面使用，也可悬挂使用。

7.2 除尘风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上指示箭头所指示的方向。

7.3 除尘风机必须由专人操作和管理。

7.4 除尘风机的安装和使用必须符合“煤矿安全规程"的有关规定。

7.5 经过长途运输或长期搁置不用的除尘风机，在使用前必须测量电机定子绝缘电阻（绝缘电阻不小于 50 兆欧），经检查合格方可接通电源，试运行 10 分钟，若无异常声响即可投入正常运行。

7.6 除尘风机在煤矿井下使用时必须用U 型不延燃橡套电缆。8、使用和维修

为保证除尘风机的长期安全运行，必须注意正确使用和经常性的维护保养。

8.1 除尘风机必须有接地措施。

8.2 除尘风机应安装在干燥通风处，并防止受其它腐蚀。

8.3 除尘风机在使用前应检查各紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠，叶轮的旋转方向是否正确，试运转是否灵活、有无杂音或异常声、撞击声。

8.4 使用操作

a、本风机出厂设置为一体机，可直接供电使用或在除尘器进风口连接风带使用。

b、可以实现分体使用，风机与除尘器本体之间通过负压风筒连接使用， 适用于煤矿井下的局部环境。

8.5 、除尘风机的保养和维护

除尘风机应设专人保养，做到定期检查和维护。注意每班通过手动阀进行滤筒充气清理。

滤筒的检查和更换

滤筒的检查和维护每周进行一次。具体步骤是：除尘风机停止运行时， 拆开上前端连接的盖板，检查滤筒是否有沉积堵塞，若发现滤筒堵塞，必须清洗干净或更换。

8.6 、注意事项

除尘风机在使用过程中，必须注意以下事项： a、除尘风机电机必须接地；

b、储气罐保证不低于 6-8 公斤压力，经常清除集尘箱内的粉尘； c、严禁井下带电维修；

d、禁止随意更换防爆零部件；

8.7 、故障分析与排除

8.8 、应避免频繁开关除尘风机。

8.9 、运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动。

8.10 、定期更换润滑脂，每六个月必须将轴承清洗一次，并换注新的润滑脂，加入量为轴承室净空腔容积的 1/3-2/3。采用全封闭含油低噪声轴承的产品在使用寿命期内不需要更换润滑脂。

8.11 、运行中轴承温度不得超过 95℃，且声音正常，当轴承损坏时，应换用新轴承。

8.12 、除尘风机每六个月定期小修一次，每年大修一次。

8.13 、电动机在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配隔爆面时要涂上 204-1 防锈油，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆性能， 不能保证安全运行。如有损伤或锈蚀现象，应进行修补或更换，隔爆零部件的修补和更换，必须符合 GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d"》的有关规定。

8.14 、除尘风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、

受腐蚀及其他损坏。9、包装和运输

9.1 、除尘风机在出厂前已经调试，试运检查合格后包装在牢固的木箱内。

9.2 、一般为整机运输，可陆运或水运。

9.3 、包装箱内技术资料有：防爆合格证、摩擦火花试验合格证、安全标志准用证、检验合格证、使用维护说明书。

10、售后服务

产品自出厂之日起，一年内对用户实行“三包"，“三包"期内出现质量问题，我公司负责。

11、订货须知

11.1 来我公司或电话订货须注明产品的名称、型号、数量；

11.2 本说明书参数不能满足要求的，可根据具体参数为用户提供选型方案。

矿用干式除尘器是新研发的除尘装备，全尘除尘效率达95%，主要应用于煤矿掘进、转载、喷浆等作业面，具有低耗能、零耗水的特点，是实现矿井粉尘浓度达标、无尘化矿井建设的创新技术。

　　矿用干式除尘器主机（由快装式滤筒、脉冲清灰模块、卸灰机构、集气吸尘罩）、矿用负压风筒、矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机、除尘风机起吊用气动单轨吊车等构成。

（1）快装式滤筒

　　快装式滤筒采用下进风、外滤式过滤方式，滤筒采用卡扣式可实现快速安装。

　　滤芯采用褶式滤布，具有阻燃防静电性能，过滤精度4μm。滤筒骨架采用不锈钢金属网材质。

　　（2）脉冲清灰模块

　　本产品采用分排喷吹清灰方式。清灰前保持缓存气管内压力0.4～0.7MPa。主机前端配有压差计，可显示过滤阻力，阻力达到清灰需要时，暂停抽出式局部通风机，手动逐个打开反冲脉冲阀，利用压缩空气将集聚在滤筒外壁的粉尘吹落。

　　（3）卸灰机构

　　卸灰机构内设有往复式清扫器，清扫器刮板往复运动可将灰斗内灰尘集中至卸灰口，通过打开侧面锁紧扣，打开翻板门，将落入卸灰装置内的粉尘直接排出。机构具有可靠性高，清除灰斗内集尘，出尘口尺寸小，漏风率小等优点。

　　我公司矿用干式除尘器过滤工艺采用滤筒式过滤，比其它采用袋式过滤工艺的除尘器，在相同处理风量下，我司产品体积较小、过滤精度高、除尘效果好。

　　干式除尘器的核心部件滤筒是我公司依据煤矿下使用工况做过针对性研发。虑材的阻燃抗静电性能优异、采用进口覆膜工艺、滤筒寿命长、过滤精度高。其过滤精度可达4μm，过滤精度业其它产品，同时过滤精度的提高也大大提高了产品使用寿命。

　　因滤筒属于耗材，因此更换滤筒是否方便直接影响到用户的产品使用效率。为此，我司干式除尘器滤筒均可实现快速安装，我司滤筒采用卡扣式安装，换方便快捷。干式除尘器主机顶面/侧面均设有快开检修门，更换滤筒方便。我司干式除尘器更换滤筒的时间大概相当于同行业其它类似产品的十分之一。

为方便除尘设备跟随掘进面进尺而移动，我们的干式除尘器采用单轨吊车悬挂于巷道顶端，以方便快速移动。为此，针对干式除尘器的特点，我们对配套的单轨吊车进行优化升级。 矿用干式除尘器过滤工艺采用滤筒式过滤，比其它采用袋式过滤工艺的除尘器，在相同处理风量下，我们的产品体积较小、过滤精度高、除尘效果好。干式除尘器配套的单轨吊车运行平稳，爬坡及刹车性能好。

在掘进工作中产生的粉尘由对旋风机的负压作用下，通过入风口进入设备集尘箱，通过除沫器将大颗粒粉尘筛滤，同时把雾尘中所含的水汽分离。被除沫器过滤后的干燥小颗粒粉尘进入过滤箱空气过滤系统，这时滤筒内也产生负压，滤筒外的粉尘空气在压差的作用下进入滤筒内部，同时粉尘被阻隔在滤筒外部表面，大部分粉尘在重力作用下落入集尘仓内，部分被过滤的粉尘仍沉积在滤筒表面。当气动脉冲装置循坏启动时，间隔1-3秒依次开启气动隔膜阀，释放吹灰脉冲管内的正压空气，由滤筒内向外逆向吹灰，使滤筒外表面的积尘充分剥离和脱落，并进入集尘箱，由气动马达驱动排灰装置排出，从而达到除尘的效果。

　矿用干式除尘器具有粉尘可控制、除尘效率高、免维护、适应不同巷道变化等特点，是自动化综掘工作面综合防尘除尘的理想配套设备。较高的除尘效果提高了掘进现场的能见度，进一步提高了工作效率，防止了生产工人尘肺病的发生，并可有效的控制煤尘，对促进煤矿安全生产有着特别重要的意义。

煤矿掘进干式除尘风机除尘系统包括除尘器主体、轴流风机、吸尘管道。除尘器本体由壳体、花板、滤筒、喷吹清灰系统、集灰装置以及进出风装置组成。滤筒结构采用褶式结构，在同等体积下比普通滤袋的过滤面积高出34倍，以适应井巷空间狭小的要求，大大减小了设备的外形尺寸。滤筒使用特殊工艺，具有阻燃、抗静电、拒水性能。系统采用能够避免人工操作或其他动力消耗的自锁风排灰结构形式。

煤矿掘进干式除尘风机除尘系统针对环境降尘效率高：

　　1.高抽尘：由于该设备采用大功率对旋轴流除尘风机，不仅处理风量大，并且能形成高负压，抽尘效果好。

　　2.高控尘：应用控尘风筒和多口吸尘装置，能够限度将含尘空气控制在迎头范围内，不会向巷道后逸散，实现高效控尘。

　　3.高降尘：采用西方发达国家通用的滤尘原理，设备除尘效率达99%。

　工作原理

　　含尘气流在抽出式局部通风机负压作用下，经集气吸尘罩和风筒，进入除尘器的过滤室，粉尘被捕集在褶式滤筒的外壁，净化后的空气通过滤筒进入净气室后经局部通风机排出。沉积在滤筒上的粉尘达到一定量时，关停局部通风机，逐一启动清灰脉冲阀，通过压缩空气气流反吹将滤筒外壁积尘吹落，打开卸灰装置，随后粉尘被集中排出。