矿用干式除尘洗气机 返回列表页

产品简介

干式除尘洗气机是福通研发的高效除尘装备，全尘除尘效率达99%，主要应用于煤矿掘进、转载、喷浆等作业面，具有低耗能、零耗水的特点，是实现矿井粉尘浓度达标、无尘化矿井建设的创新技术。

产品结构、原理

1、设备主要结构

干式除尘洗气机主机（由快装式滤筒、脉冲清灰模块、卸灰机构、集气吸尘罩）、矿用负压风筒、矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机、除尘洗气机起吊用气动单轨吊车等构成。结构示意如图1所示。

图1 结构示意图

（1）快装式滤筒

快装式滤筒采用下进风、外滤式过滤方式，滤筒采用卡扣式可实现快速安装。 滤芯采用褶式滤布，具有阻燃防静电性能，过滤精度4μm。滤筒骨架采用不锈钢金属网材质。

（2）脉冲清灰模块

本产品采用分排喷吹清灰方式。清灰前保持缓存气管内压力0.6～0.9MPa。主机前端配有压差计，可显示过滤阻力，阻力达到清灰需要时，暂停抽出式局部通风机，手动逐个打开反冲脉冲阀，利用压缩空气将集聚在滤筒外壁的粉尘吹落。

（3）卸灰机构

卸灰机构内设有往复式清扫器，清扫器刮板往复运动可将灰斗内灰尘集中至卸灰口，通过打开侧面锁紧扣，打开翻板门，将落入卸灰装置内的粉尘直接排出。机构具有可靠性高，高效清除灰斗内集尘，出尘口尺寸小，漏风率小等优点。

（4）集气吸尘罩

集气吸尘罩安置在掘进机上方，通过骨架负压风筒连接吸尘器进气口。

（5）矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机

矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机入口直接连接干式除尘洗气机出气口。可实现干式除尘洗气机550m3/min净化风量。

（6）除尘洗气机起吊用气动单轨吊车

配套的DQD20(A)型气动单轨吊车经专业研发，利用悬空轨道，以气马达经减速机构减速后带动滚轮沿轨道立板摩擦驱动的设备。具有（1）结构紧凑，布局合理、适应性强。（2）重量轻、移动方便，可随工作面一同推进。（3）操作简单，可大大降低工人劳动强度。（4）具有失效制动功能，额定载荷下爬坡角度20º等特点。 该单轨吊车由轨道、吊挂及高度调节装置、气动葫芦、主驱动装置、拖线滑车、承载车、控制系统等部分组成。每节轨道由工字钢及拖链托板组成，靠销轴联接。行走机构由气马达、减速箱等部分组成。减速箱的输出端与驱动轮连接，行走胶轮与轨道立板贴合，靠摩擦传动。葫芦安装在行走机构下方。整机用高度可调节的吊挂装置吊挂于巷道顶板上的十字梁或锚杆、U型棚等。主要用于干式除尘洗气机快速移动。

工作原理

含尘气流在抽出式局部通风机负压作用下，经集气吸尘罩和风筒，进入干式除尘洗气机的过滤室，粉尘被捕集在褶式滤筒的外壁，净化后的空气通过滤筒进入净气室后经局部通风机排出。沉积在滤筒上的粉尘达到一定量时，关停局部通风机，逐一启动清灰脉冲阀，通过压缩空气气流反吹将滤筒外壁积尘吹落，打开卸灰装置，随后粉尘被集中排出。原理示意参见图2。

图2 原理示意图

技术性能

产品特性

1、我公司干式除尘洗气机过滤工艺采用滤筒式过滤，比其它采用袋式过滤工艺的干式除尘洗气机，在相同处理风量下，我司产品体积较小、过滤精度高、除尘效果好。

2、干式除尘洗气机的核心部件滤筒是我公司依据煤矿井下使用工况做针对性研发。虑材具有阻燃抗静电性能检测、采用进口覆膜工艺、滤筒寿命长、过滤精度高。其过滤精度可达1μm，过滤精度*业其它产品，同时过滤精度的提高也大大提高了产品使用寿命。

3、因滤筒属于耗材，因此更换滤筒是否方便直接影响到用户的产品使用效率。为此，我公司的干式除尘洗气机滤筒均可实现快速安装，我公司滤筒采用卡扣式安装，更换方便快捷。干式除尘洗气机主机顶面设有快开检修门，更换滤筒方便。我公司干式除尘洗气机更换滤筒的时间大概相当于同行业其它类似产品的十分之一。

4、为方便除尘设备跟随掘进面进尺而移动，我公司干式除尘洗气机采用单轨吊车悬挂于巷道顶端，以方便快速移动。为此，针对干式除尘洗气机的特点，我们对配套的单轨吊车进行优化升级。我公司干式除尘洗气机配套的单轨吊车运行平稳，爬坡及刹车性能好。

操作说明

连接设备

干式除尘洗气机含干式除尘洗气机主机1台、矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机1台、气动单轨吊车1台、矿用负压风筒若干节、集气吸尘罩1个。安装时，将集气吸尘罩安装在掘进机上方，通过矿用负压风筒连接干式除尘洗气机过滤室，风筒通过单轨吊悬挂在巷道顶部；干式除尘洗气机的净化室连接抽出式局部通风机；干式除尘洗气机主箱体和局部通风机安装在皮带输送机机尾并随机尾一起移动。具体布置如图3所示。

1.巷道掘进工作面；2.吸尘罩；3.掘进机；4.矿用负压风筒；5.正压风筒；6.二运转载机；
7.顺槽带式输送机机尾；8.气动单轨吊车；9.干式除尘洗气机主机；10. 矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机

图3 掘进巷道干式除尘洗气机系统布置图

干式除尘洗气机运行

掘进面迎头产生粉尘时，开启抽出式局部通风机，在负压作用下，含粉尘的气流将吸入干式除尘洗气机内，粉尘被滤筒捕集后，干净的气体从局部通风机排出。随着过滤的进行，捕集在滤筒外壁的粉尘逐渐增多，过滤阻力增加，可以通过压差计观测滤筒的过滤阻力。当阻力达到清灰要求，启动脉冲阀反吹清灰。

清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期和清灰时间的确定，首先要考虑滤筒外壁残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而使除尘设备在经济的条件下运行。如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤料内部导致滤筒堵塞和破损。反之，清灰时间过长，则滤筒上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行状态。

根据以上原则，可以通过观测过滤阻力情况掌握实际的清灰周期。

由于本系列产品采用分排反冲清灰，每排反冲的间隔以气包压力达到0.6～0.9MPa为准。反冲清灰操作时，首先停止局部通风机运行，然后逐一打开脉冲反吹阀，间隔5～10秒后再打开下一个脉冲阀进行反冲操作，直到所有的脉冲阀都开关一遍。

本产品采用翻板式清扫器卸灰机构，通过打开快速锁紧扣可快速打开翻板，便可以将粉尘直接排出。

系统维护

干式除尘洗气机为组装式设计，四周箱体均可快速拆装，用于检修和更换滤芯。

干式除尘洗气机在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现故障。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤筒出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤筒出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。干式除尘洗气机的检修流程如下：

日常运行操作检查事项如下表：

2

常见故障诊断见下表

阻力异常见下表

注意事项

1、请遵循所有指导说明；

2、避免挤压、撞击干式除尘洗气机箱体，以免造成变形漏风；

3、严禁挡住干式除尘洗气机进风口和出风口；

4、严禁电焊、切割等作业火星进入干式除尘洗气机内部；

5、禁止将本产品放在热源附近；

6、务必保持干式除尘洗气机外壳接地良好。