小型微孔过滤器 返回列表页

小型微孔过滤器采用进口304、316不锈钢板材。其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学性能好。此过滤器能滤除大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。 采用快装结构，少用或不用螺纹,*，易清洗， 内外表镜面抛光，采用隔膜式压力表，滤芯采用*的热熔焊技术，无任何粘合剂，无异物释出，具有高截率，高流通量，低压差和广泛的化学兼容性。 被广泛应用于饮料，化工，制药，电子等行业.
参数：
1、滤筒有1芯、2芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯
2、折叠式滤芯长度有10″、20″、30″、40″
3、滤芯材质有聚四氟乙烯、聚砜、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维。
4、过滤孔有0.1μm、0.22μm、0.45μm、1μm、3μm、5μm、10μm、30μm、60μm,分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用于液体）滤芯，可根据需要选用。


小型微孔过滤器生产中操作
a、 过滤操作
打开排气阀门，并徐徐打开进料阀门，引入待滤料液，当排气阀门有料液流出时，立即关闭排气阀们，并徐徐开启出料阀门。
在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力，但过滤器内的大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的大操作压力。
当内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停上过滤操作，并对过滤器进行清晰了。
b、 滤芯的反冲洗
① 对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可选用清洗进行反冲，再用终端过滤的洁净水反冲后，即可再投入生产。
② 对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹，然后再清水发冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。
③ 滤芯适应时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然复不得够理想时，即可将滤芯卸下，放入浓度为2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时，在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂，然后进行安装。
④ 安装完毕后，应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒，所用蒸汽压力不得高于0.15mpa，消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱，并予以重新紧固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽，再徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。
⑥ 待滤气体必须*行除湿，使其相对湿度降至≦70%;如果是过滤压缩空气，还应该先将压缩空气脱油，然后才能进行过滤。操作中，各进出气体阀门都应该徐徐开启。
⑦ 当过滤由发酵罐除开CO2汽时，过滤器应安装在发酵操作平台上，以防止发酵液倒流。
⑧ 过滤器在操作一段时间后，压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时，就应该停止操作，情节滤芯;清洁方法可用洁净压缩空气反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后，再安装好继续进行操作。