流化床技术是GEA的一项核心技术，几种不同类型的流化床装置，适用于食品和乳制品，化学药品和药品。所有这些都适用于干燥或冷却颗粒-粉末，附聚物或颗粒-以及由细粉生产附聚物和颗粒。流化床干燥机均针对客户的特定目的而设计，符合行业特定的标准和要求。所有这些都基于成熟的技术，并结合了新的技术发展。
  不管具体的应用是什么，流化床都可以处理漂浮在空气或气体垫层上的产品。处理空气通过特殊的带孔分配板供入管道，并以足以支撑流态颗粒重量的速度流过固体床。气泡在材料的流化床中形成并坍塌，从而促进了剧烈的颗粒运动。在这种状态下，固体的行为就像自由流动的沸腾液体。
  由于与固体的紧密接触以及单个颗粒与流化气体之间的速度差异，因此获得了很高的传热和传质值。淀粉干燥设备流化床干燥机淀粉干燥设备流化床干燥机

气体分布板开孔结构对流化床干燥性能的影响

      对于惰性粒子流化床干燥操作，不论气体分布板的孔道是直孔还是斜孔，其床层压降均主要来自惰性粒子的流化阻力，而液状物料对床层压降的影响较小；适当提高进料量和进风速度，或减小惰性粒子直径，将有利于体积传热系数的增大；当进风温度一定时，适当增加进料量，可提高干燥器的热效率 ；当进料量一定时，不宜追求过高的进风温度，以免导致体积传热系数和热效率下降。 
      在相同的条件下，气体分布板开斜孔与开直孔相比，流化床干燥器的床层压降将有所上升，但其体积传热系数和热效率也同时增大，这说明斜孔分布板造成的粒子高速旋转有助于传热性能的提高。 

改善粘性颗粒流化质量的方法

      目前改善超细颗粒流态化性能的方法主要可分为四类：
      (1)用颗粒设计改变本征流态化方法。即利用不同性质、不同粒径或不同形状的添加颗粒以及表面改性来改善颗粒的流化质量，其本质是减弱或调节颗粒问的黏附力。颗粒设计主要包括原始颗粒设计与添加颗粒组分设计两大类，其中添加颗粒组分设计是如今研究的重点。在SIC(5μm)中添加FCC催化剂(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠，其流化性能得到明显改善。

      (2)内部构件和床型设计。为了破碎气固流化床中的气泡和颗粒聚团，改善流化质量，在流化床中增设内部构件不失为一种好的方法。内部构件一般可分为水平构件、垂直构件和固定填料三类。通过内部构件的合理增设可以起到破碎气固流化床中的气泡和颗粒聚团。

      (3)内部构件和床型设计。为了破碎气固流化床中的气泡和颗粒聚团，改善流化质量，在流化床中增设内部构件不失为一种好的方法。内部构件一般可分为水平构件、垂直构件和固定填料三类。通过内部构件的合理增设可以起到破碎气固流化床中的气泡和颗粒聚团。

      (4)外力场方法。外力场可以有效地消弱和克服超细颗粒之间的黏性力，减小聚团尺寸，改善颗粒流化质量，如在流化床中引入外部振动器、内构件、声场、磁场等。关于用振动力场来改善黏性颗粒流化质量的报道较多。声场和磁场联用时，表现出A类颗粒的流化特征，小流化速度比任何单独场中的都小。

沸腾流化床在干燥过程中可能出现的问题及解决方案

1. 流化状态不佳：原因有二。一是风量偏小。首先应检查鼓风量的大小，调大鼓风量或调整均压风箱配风门；若效果还不理想，则说明均压风箱被落料堵塞严重，应清理均压风箱。二是原料过湿，物料在床上结块，这时应在原料中适当加些干料，同时清理结块，加大 搅拌，必要时，启动前先通风后加料。 

2. 
      2.沟流现象：由于各种原因流体通入固定床层时，在床层中分布不均匀，在床层的局部产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度，床层仍不流化。      此现象产生的原因，一是料层颗粒分布不均匀，细小颗粒较多，且干燥介质的流速过低；二是物料潮湿易结块，在床层中料层薄厚不均，易在床层薄、结块少的地方产生沟流，使干燥介质与被干燥的物质接触不良，造成干燥效率下降。对此，可采用较大的流速、加干料、加大搅拌，操作时先送气后加物料等办法来解决。 

3. 
      3.腾涌现象：粉状物在流化状态下干燥时被气流所夹带，较大颗粒因重力纷纷落下，出现物料翻腾现象。这是因为在流化床内固体颗粒分布不均匀、气体通过分布板不均匀或流化床的高度与直径 比值较大等因素，使床层内气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近床层内径时，由于气速较大，固体颗粒在床内形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒被向上抛出很高，小颗粒被气流夹带，较大的颗粒纷纷落下。往复循环几次后，会使颗粒与干燥介质接触不良，干燥效率降低，同时使床层受到较大的冲击，被干燥的固体颗粒物料磨损加剧，大量的细粉被气流带出。为了避免此现象，需将床内挡板加以适当调整，使内部结构调整至化。