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煤粉仓CO检测取样时需要在粉仓和布袋出口上开洞，考虑到内部粉尘，开洞是个难题。如果贸然动火切割，势必会有爆炸的危险。如果不采用切割，钢板上开洞又是个难题。
我们曾经经历过几回，所采用的方案和流程，未必安全，总结一下，供参考和探讨。但是有个前提，煤粉挥发分超过25%属于强爆性烟煤，不适合以下方法。

一、        布袋灰斗下部开孔。
1.       做好准备工作，包括人员、工具、方案等。
2.       停车后，开卸灰阀，卸空内部煤粉，然后开布袋和脉冲30分钟左右，同时打开布袋充氮发充氮（注意充氮位置，保证氮气能够进入整个布袋收尘器）。***通过振动进一步卸灰。
3.       安全人员到现场，一氧化碳和氧含量检测；准备好消防器材，清理无关人员。
4.       拆除布袋下的卸灰阀，观察内粉煤粉残存情况，这时候经常会仍有少部分煤粉落下，继续清理煤粉，直至***没有煤粉流出；
5.       调整充氮和风机系统以及相关阀门，保证布袋卸灰阀口没有明显的回流风；
6.       用湿布在准备开孔的内侧擦干净内壁粘接的煤粉；
7.       风机、布袋等相关设备挂牌停电；
8.       动火切割，观察火星排出布袋下料口（卸灰阀口），防止火星抽入布袋，同时用湿布给切割口降温。
9.       切割完后，如果需要焊接管道和法兰，前期用石棉板和湿布堵塞洞口，防止火星进入布袋，开始焊接；
10.    焊接同时及时给焊缝降温；
11.    焊接完后降温，观察内部是否有异常；
12.    回装卸灰阀，然后布袋充氮阀2个小时以上，系统没有异常再生产；
 
二、        粉仓顶部开孔。
1.       做好准备工作，包括人员、工具、方案等。
2.       安全人员到现场，一氧化碳和氧含量检测；准备好消防器材，清理无关人员。
3.       尽量把粉仓内的煤粉放空，然后充氮，专人监控好内部的温度、氧含量和压力；
4.       停止向粉仓内装煤粉，考虑喷吹罐放散对布袋以及粉仓的影响，必要时暂停喷吹罐放散；
5.       开口的位置提前划线；
6.       沿划线的方向用手提砂轮切割，注意不要割透，根据钢板厚度，留1~2mm；
7.       切割的同时用水及时降温；
8.       切割完后，根据需要焊接短接和法兰，注意随时用水降温；
9.       焊接完后再需要切掉的面板上焊接一个把手，用绳子连上，防止掉到仓内；
10.    用大锤和扁铲沿切割过的缝隙把钢板破开，同时控制充氮量，防止冒烟；
11.    上新加的法兰盲板或阀门封口，保持系统充氮。
12.    观察相关参数，没有异常后系统投产；