地埋式预制蒸汽钢套钢保温管道

     1、采用固定在内工作钢管上的滑动支架和外套管内壁磨擦，保温材料跟随工作钢管一起运动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。  3、外套钢管的外壁采用耐高温树脂做特加强级防腐处理，击穿电压大于3000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。  4、工作钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合材料（亦可选用其他保温材料），保温效果好。  5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，即可起到进一步保温的作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。  6、工作钢管滑动支架采用特种低热导材料制成，与钢材的磨擦系数为0.1左右，管道运行时磨擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架、滑动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。  8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。  9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿 器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。  10、采用内固定支架技术，可*取消外11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。

地埋式预制蒸汽钢套钢保温管道

     ZMG直埋保温管主要技术性能参数 工作钢管  管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管 管道材质：10号或20号钢  执行标准：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 或管件的公称直径及其它必要标示符合，与架空管道通常的表示方法基本相同。.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。  2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求*。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。  3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

     外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和*遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

    5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
二、管道防腐检测
1、涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色*，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4?150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。 
施工工艺： 
表面处理：钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准SA2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。 
比重：底漆约1.38，面漆约1.30 1 
理论用量：底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1 
湿膜厚度：底漆：100微米；面漆：130微米 1 

    干膜厚度：底气：约30?40微米；面漆：约80?100微米 1 
配比：底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5?7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6?8 1 
熟化时间：25℃：0.5小时 
适用期：25℃：4小时 
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 
稀释剂：X-7氧煤沥青防腐钢管