二氧化氯发生器深井水消毒设备用途

二氧化氯发生器给大家讲解二氧化氯具有高效消毒剂消杀特性，

2.1高效、强力。在多种常用消毒剂中，在相同时间内达到同样的杀菌率所需的ClO2浓度是低的。对杀灭异养菌所需的ClO2浓度仅为Cl2的一半。ClO2对地表水中大肠杆菌杀灭效果比Cl2高5倍以上。二氧化氯对孢子的杀灭作用比氯强。

2.2快速、持久。二氧化氯溶于水后，基本不与水发生化学反应，也不以二聚或多聚状态存在。它在水中的扩散速度与渗透能力都氯快，特别在低浓度时更突出。当细菌浓度在105～106个/mL 时，0.5ppm的ClO2作用5分钟后即可杀灭99%以上的异养菌；而0.5ppm的Cl2的杀菌率zui高只能达到75%。试验表明，0.5ppm的ClO2在12小时内对异养的杀灭率保持在99%以上，作用时间长达24小时杀菌率才降为86.3%。在某化工厂的试验中，0.4ppm的ClO2对异养菌99%以上杀灭率甚至保持了120小时。

2.3广谱、灭菌。ClO2也是一种广谱消毒剂，对一切经水体传播的病原微生物均有很好的杀灭效果。二氧化氯除对一般细菌有杀死作用外，对芽孢、病毒、藻类、异养菌、铁细菌、硫酸盐还原菌和真菌等均有很好的杀灭作用，且不易产生抗药性，尤其对伤寒、甲肝、乙肝、脊髓灰质炎及艾滋病毒等也有良好的杀灭和抑制效果。ClO2对病毒的灭活比O3和Cl2更有效。低剂量的二氧化氯还具有很强的杀蠕虫效果。
循环水系统用药量的依据是：废水种类、废水水质、废水用量、废水配合比例、生产规模、循环水流量、保有水量、换热器型号、换热器材质、循环水设备结垢及腐蚀现状等。一般情况下，以系统的保有水量为单位，每日的多功能阻垢缓蚀剂用量为50-100ppm，特殊的水质或特殊的系统设计，会超过这个范围，如果系统的氯离子或硫酸根离子达到5000~70000mg/L。每周还需投加1~7次的加强型缓蚀预膜剂，每次用量为系统保有水量的50ppm。杀菌灭藻粘泥剥离剂的使用，要视循环水系统的菌藻长势和生物粘泥附着情况而投加，预计一年投加6次左右，每次的用量为200~300ppm。

按照上述用药方法及用药量，平均每消耗掉一吨废水，或每蒸发掉一吨废水的费用为4.0元左右，仅相当于买一吨新水的费用。

2.企业利益大。

废水用作循环水*技术的运用，给企业带来了大的利益，表现在多方面：

①废水不生化处理，不深度处理，降低了废水处理成本。比如：蒸氨废水生化处理时配合上一半的工业水，每吨的处理成本达10元左右；生物制药废水处理不仅要生化，还要超级氧化，每吨废水的处理费用达65元左右；脱硫废液交由专门公司处理时，每吨的处理价格是2000元。不同的企业有不同的工艺废水，废水不生化、不深度处理可以节省大笔的水处理费用，甚至可以让企业扭亏为盈，*。

②废水不排放，节省了排污费。各地的排污费用不等，有的地区废水排放费是每吨12元，有的地区是年排污费总包，有的地区是按照排污水中的COD、氨氮总量计算排污费。总而言之，采用废水用作循环水*技术后，企业排污费支出为零。

③节约新鲜水费用。采用废水用作循环水*技术后，废水的消耗量就是新鲜水的节约量，在内蒙古和河北省的沿海地区，一吨新鲜水的费用为5~7元，这对于一些耗水大户来讲，是一笔很大的费用支出。

④节约能源。循环水系统在不结垢*状态下，同样的发电量，能源消耗可节约10~30%；在焦化企业，化产产品的回收率比结垢腐蚀状态下多出10~30%。其它行业也如此，循环水用废水*，在不结垢*状态下，劳动生产率的提高是一项巨大收益。

⑤延长了设备的使用年限。在焦化企业，横管冷却器每年进行一次清洗打垢，每三年更换一遍换热管，不仅停产有损失，清洗换热管也是一笔不小的开支，而采用废水用作循环水*技术后的用户，这些费用不再发生。

3.社会效益显著。

采用废水用作循环水*技术后，废水全部利用，新鲜水大量节约，不仅*，而且水资源紧张的状况得到了缓解。平均每利用一吨废水3.5元计算，年利用废水831.4万吨，少排废水831.4万吨，节约新鲜水831.4万吨，是一项一举多得的综合性社会收益。

我国的燃煤电厂是耗水大户，也是排水大户。以180万千瓦装机容量为例，日排废水3000吨，平均每万千瓦每日排废水16.7吨。我国燃煤电厂装机9.9亿千瓦，湿冷机组7.15亿千瓦，按每万千瓦每天排废水16.7吨计，湿冷机组年排废水量约4.35亿吨。

如果全国湿冷机组都采用了废水用作循环水*技术，每年的4.35亿吨废水不排了，4.35亿吨新鲜水也就节约了。冶金行业、煤化工行业都是耗水大户、排水大户，如果都采用了废水用作循环水*技术，何来水环境污染？何来水资源紧张？何来企业亏损？

4科学性

废水用作循环水*技术的创新举措，让一些人感到“不可思议”，还有的人感到是“天方夜谭”，更有专家批评是“伪科学”。业内人士多有质疑：“纯水也会形成腐蚀和锈垢，废水怎么可能不结垢*呢？”等等。废水用作循环水*技术有没有科学性呢？需从三个层面作出解释。

1.废水用作循环水*技术源自我国经济社会发展的需要。

我国是世界上严重缺水的13个之一，人均水资源占有量是世界平均水平的四分之一，而万元GDP的耗水量却是世界平均水平的四倍。水资源既紧张又浪费，废水又排放又污染，已经成为国民经济和社会发展的瓶颈。其表现有3点：

①在废水处理及废水回用领域，节能减排是口号，耗能减排和节能偷排是实际。在已经投巨资准备废水深度处理的企业中，有的是设备闲置，有的是佯作运行，有的真实运行，企业出现了严重亏损。

②在工业循环水处理领域中，阻垢率合格、腐蚀率合格成了循环水系统结垢和腐蚀的遮羞布与解说词。即使在用软水或纯水作循环水系统的补充水时，也存在着严重的腐蚀和结垢问题。

③在水环境污染治理领域，相关部门出台了一系列政策法规，也采取了一些非常严厉的措施，可是由于废水处理技术成本高或应用技术不到位，水环境污染问题并未从根本上解决。

基于上述现实，2008年实现了循环水系统不结垢*；2010年实现了循环水系统用工业水*；2013年实现了废水用作循环水*。在这一科研过程中，将废水处理、废水回用、循环水系统防垢防腐、循环水系统*、节约新鲜水、治理水污染等多项技术揉和在一起搞研发，创造出了废水用作循环水*技术，实属经济社会发展的急需，也是历史发展的必然。

2、废水用作循环水*技术经受了实践标准的检验。

在工业循环水处理方面，判断补充水是否结垢腐蚀，传统的参考依据是1936年朗格利尔创立的饱和指数，1946年雷兹纳创立的稳定指数和1979年帕科雷卡斯创立的结垢指数。在多年的实践中，通过反复的摸索，创造了简单易行的水质判断方法。

即：补充水的氯离子和硫酸根离子之和如果大于碱度数值，该水就是腐蚀性水质，否则就是结垢性水质。根据这一简单的水质测定方法和判断方法，确定阻垢缓蚀剂的品种和型号，以及日用量，确保了循环水系统多年来未发生结垢腐蚀问题，经受住了实践的检验。

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