二氧化氯发生器深井水消毒设备使用方法

今天为大家简单的介绍一下化学法二氧化氯发生器的七大特点。
1、设备结构简单，占地面积小，安装、操作、维护方便。
2、安全性能强，设备不可能出现爆炸事故。
3、设备密闭性好，没有刺激气味泄漏，操作环境没有气味。
4、设备档次高：能实现流量检测自动控制加药和余氯检测自动控制加药以及可实现远传计算机控制，可以满足于不同加药现场使用，如给清水池、高位水塔、带压管网加药。
5、二氧化氯得率高，反应产物主要是二氧化氯及少量lv气。
6、杀菌能力强：二氧化氯是强氧化剂，高效杀菌剂，杀菌能力大约是lv气的5倍，能有效杀灭水体中的致病菌，并具有很好的去藻、去异味、去色作用，也有很好的除铁、除锰能力。 7、二氧化氯与水体中有机物不会发生氯代反应，不生成三卤甲烷等致癌物质。 
2.2.1污泥混料、输送单元

污泥脱水车间生产出的湿污泥利用2台自卸装运车，直接运送倒入污泥料仓。通过自动计量装置将湿污泥、调理剂和返混料均匀输送至混料机中充分混合，使物料达到适宜的含水率，并保证混合料具有松散的结构，达到堆肥所需的自由空域要求。

混料系统含污泥料仓、辅料料仓、返混料仓、混料机、原料皮带输送机、混合料皮带输送机、卸料皮带及转向平台。混料系统在混料车间现场设置一套控制平台，所有设备控制平台上现场操作。控制方式由手动和联动两种，联动控制由PLC实现。现场控制平台设置联动、手动转换按钮。联动操作时，设备循序启动，启动顺序为卸料皮带—混合料输送皮带—混料机—原料输送皮带—辅料料仓—返混料仓—污泥料仓，而设备停止顺序与启动顺序则相反。

从混料机出来的混合料，经皮带机输送至自卸车，由自卸车送入发酵槽。发酵槽中的物料进行平整，然后插入温度、氧气监测探头，并由计算机启动发酵过程监测和控制程序。

2.2.2污泥好氧生物发酵单元

将混合后的物料堆放至发酵槽内进行好氧生物发酵。发酵过程开始后，在鼓风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2～3天后堆体进入高温期。通过自动监测和控制系统使堆体在50℃以上的高温阶段维持5～7天以上，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化的目的。高温期结束后，由匀翻机进行翻堆，使不同部位的物料进一步混匀，提高产品质量。endprint

整个发酵过程为自动控制，发酵仓中设置有氧气、温度监测探头，探头采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统，实时回馈控制鼓风曝气的强度和时间。发酵车间内安装有环境监测探头，在线监测厂房内环境中氨气、硫化氢等有害气体浓度。当有害气体浓度达到默认危害浓度时，系统报警并开启预警系统，自动启动除臭系统。

发酵周期为20天，污泥发酵车间内设置发酵槽共10组分为20格，平行布置。单槽长度为30m，宽度为4.5m，高度为2.2m。每组发酵槽设置3台曝气鼓风机，鼓风机设置于每组发酵槽间隙。发酵系统采用动、静结合，加速腐熟。每个发酵槽设置3套温度检测仪和1套氧气监测仪来实时在线监测堆体内的氧气含量及温度。

根据回馈的实时在线监测数据自动控制强制通风过程。翻抛机及其拖车现场遥控操作运行，强制通风系统远程自动控制，根据温度监测仪及氧气检测仪回馈的数据通过发酵工艺自动控制软件进行自动控制。

曝气方式采用“动-静结合”的供氧方式。在发酵初期，物料湿度大、热量累积和持续高温的阶段，堆体保持静止状态，采用鼓风机供氧，充分保证堆体的高温状态，加速物料无害化，避免恶臭气体排放；在堆体维持足够的高温期后，为改善堆体的水分分布，对堆体进行匀翻，促进物料后期腐熟，加速水分脱除。

2.2.3筛分系统

筛分系统主要由筛分前料仓、筛分前皮带输送机、筛分机、筛下物皮带输送机、筛上物皮带输送机等设备组成。腐熟后的成品暂存在后熟区，经过底部曝气系统微曝气进行后熟，后熟后的产品经筛分系统进行筛分，筛下物作为成品进行土地利用，筛上物作为回流料进入返混料仓，循环进入混料系统。

2.2.4资源化利用阶段

好氧发酵过程完成后，部分腐熟物料可作为成品打包外运，进行资源化利用，其余部分作为返混料。

2.3好氧发酵工艺的特点

该工艺的特点有：

*，占地面积小、堆肥效率高，产品质量稳定。槽式好氧发酵，其核心工艺为通过翻抛设备对堆体进行翻抛，同时采取强制通风措施给堆体供氧，除起到补充氧气作用外还具有加速水分脱除的功能。足量的曝气和翻抛能够保证发酵过程对细菌、病毒等有害物质的杀灭率，堆肥效率高，产品质量稳定。

第二，工艺自动化、智能化程度高。可以实现工艺自动化控制，有效保证工艺的高效稳定，确保产品质量稳定，同时减少人力投资。

第三，臭气污染易于控制。静态堆肥仓工艺通过调节物料性质，减少翻堆过程，但有臭气外溢，且控制水平低。而槽式堆肥由于发酵过程氧气含量较足，产生恶臭气体少，同时在车间设置排风口，收集臭气并进行处理，能够显著改善厂区环境。第四，槽式好氧发酵工艺应用广泛，工艺成熟。经了解调研，目前国内普遍采用的污泥好氧发酵工艺类型为槽式好氧发酵。该工艺成熟、运行稳定、臭气收集与处理控制水平高。

2.4物料配比平衡

混料后物料的性状直接影响到发酵效果的好坏。通常，离心脱水后的污泥具有含水率高、孔隙率低等特点，在好氧发酵前必须与填充料进行混合、破碎，进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比等参数。混合后物料的含水率尽量控制在60%左右，碳氮比在25∶1～35∶1。填充料的选择因地制宜，可以利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已发酵的熟料作为回填料。添加比例要适中，过低会影响发酵效果，过高会增加运行成本。

在保证发酵效果的前提下，充分考虑当地资源及经济因素，向污泥中添加适当比例的调理剂及回流物料，并且在混料机中充分混合保证物料性状均匀。

准能污泥处理处置工程设计处理污泥100t/天，根据设计处理能力，有关专家计算得出100t含水率为80%的污泥与15t回流腐熟料（返混料）以及15t有机辅料（秸秆等）混合，混合均匀后物料175t，含水率61.1%。经过高温发酵，有机质与水分挥发76.3t，充分腐熟后含水率降到40%，腐熟后的重量为98.7t，腐熟的物料每日回流60t，剩余的成品外运38.7t。现污水处理厂每天大约产生60t的湿污泥，约需投加9t的辅料，可产生23t的成品。

3节能减排效益分析

随着科学的进步和社会发展，对能源的需求量日益增加，而如何高效、合理地利用有限的能源，大限度地节约能源是我们目前所面临的问题。准能污水处理厂污泥处置工程设计过程中，把设备的节能作为设计的重点，把好设备选型关。污泥处置工艺设备购置力求高效节能，设备全部采用*节能型的设备，并采用*的PLC控制系统，根据污泥發酵过程的各项工艺参数，混料、翻抛、鼓风等设备的运行接受自动检测，并实现自动控制，使整个污泥处置系统的设备运行状态保持*状态，以提高节能效果，降低能耗指标。

准能污水处理厂污泥处置工程的建设，不仅满足环保污泥无害化、稳定化处理的要求，还可以减少湿污泥填埋对环境可能造成的污染，主动承担地区环境保护和污染物减排的社会责任，为准格尔旗地区环境保护事业做出了重大的贡献，为改善准格尔旗人民的人居环境发挥了重要作用，创造了良好社会效益。生产出的成品可用作农用、园林绿化及土地改良（用于盐碱地、沙化地和废弃矿场的土壤改良材料及垃圾填埋场覆盖土）等，还可给企业带来经济利益，实现互惠互利、企地共赢。

二氧化氯发生器深井水消毒设备使用方法