酿造厂二氧化氯发生器操作流程

设备制造成本

电解法二氧化氯发生器主要部件由：①电解电源（含自动控制系统）、②电极（阴极和阳极）、③电解槽（阳极室、阴极室）、④电解隔膜、⑤电解槽冷却系统、⑥电解液循环系统（含磁力循环泵）、⑦融盐系统、⑧自动排污系统和自动补水系统、⑨电解槽温度、进水压力测控系统、⑩消毒剂投加系统等几部分构成。电解法二氧化氯发生器结构复杂，制造技术要求高。

化学法二氧化氯发生器主要由：①两个计量泵、②钛金属反应釜（大部分厂家为降低设备成本采用CPVC或PVC做反应釜）、③加温控制仪和加温管(-氯酸钠法不用加温)、④两个原料罐（酸原料罐和氯酸盐原料罐）、⑤防爆炸装置、⑥消毒剂投加系统、⑦氯酸盐化料器、⑧卸酸泵等几部分构成。化学法二氧化氯发生器设备结构简单，制造技术要求低。

因电解法二氧化氯发生器和化学法二氧化氯发生器工作原理和设备结构*不同，所以设备制造成本和销售价格存在以下差异：消毒剂产量超过300克∕小时的电解法二氧化氯发生器制造成本，比相同消毒剂产量的化学法二氧化氯发生器制造成本高；消毒剂产量小于300克∕小时大于100克∕小时的电解法二氧化氯发生器制造成本，和相同消毒剂产量的化学法二氧化氯发生器制造成本相当；消毒剂产量小于50克∕小时的电解法二氧化氯发生器制造成本，比相同消毒剂产量的化学法二氧化氯发生器制造成本低。

酿造厂二氧化氯发生器操作流程

我公司同有关单位合作,经过无数次的实验研究，多次试制和改进，在以下方面取得突破性进展：

 ①研制出新型耐腐蚀不对称电解膜。该膜在使用过程中，不用清洗和维护，寿命长（超过三年）﹑性能稳定﹑电阻低﹑能自动平衡阴﹑阳极箱酸碱度，使产气效率达到良好，降低电耗﹑盐耗，运行成本降低。
②采用国外*的泵循环系统，保持电解溶液组份始终处于动态平衡状态，保证设备运行稳定，确保设备的使用效果。
③*的工业设计理念，使设备管路系统精炼、设备可操作性强，使用方便。
④合理的选材，使设备的耐腐蚀性提高、寿命延长。
⑤采用*的换热系统及设备过温保护系统，确保换热效果保持良好。避免了设备在电解过程中，因产热而使设备内温度超过80℃，造成电解膜变性，孔径变大通透性增加，同时，避免了造成设备所用UPVC材料强度下降使设备变形的问题。
⑥针对电解法设备的特点自行设计开发了TY-D系列电解法二氧化氯复合消毒剂发生器的阴极、阳极及中性极板，电化学效率高，使用寿命长（超过十年）。同时，也开发了TY-D系列可控硅整流电解电源（内容详见TY-D系列可控硅整流电解电源使用说明），使得TY-D系列电解法二氧化氯复合消毒剂发生器工作更稳定，而且实现了该设备的全自动化操作；并可远程计算机操作或与在线流量计和余氯仪实现自动闭循环控制。

设备清洗
     设备主机下部有排污口,可进行清洗排污,清洗时在水射器正常工作状态下,打开反应室放空阀,关闭反应室空气进口阀,打开反应室反冲洗阀,约半小时即可,然后关闭反应室放空阀,关闭反应室反冲洗阀,打开反应室空气进口阀,关闭原水进水阀。
  注意：正常情况下,应该每月清洗一次。  
注意事项
1.LV酸钠和盐酸应分开单独存放。
2.LV酸钠应放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品混放,严禁挤压、碰撞,LV酸钠应符合GB1618-1995工业用LV酸钠的要求。
3.盐酸浓度为30%左右,应符合G320-93工业合成盐酸的要求,严禁使用废酸。
4.应注意经常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞计量泵。
附加说明
1．本设备出厂前均已检验合格
2．本体设备可分为：手动型、半自动型、全自动型敬请用户指明或其它要求说明，有特殊规格要求，可共同研讨。国内经过十来年的开发、应用，化学法二氧化LV发生器已比较成熟，已成为不同领域对水体消毒、杀菌、氧化等处理过程中设备，应用已十分广泛。