制药厂二氧化氯发生器设备操作流程

二氧化氯发生器特点

1）使用寿命长。设备的阳极采用钛、铱、钌等昂贵的稀有金属，经20多次涂覆而成，经部门检测试验，结论为：“腐蚀速度接近于零"。阳极寿命一般在8—10年以上。机箱采用性能稳定耐腐蚀的PVC塑料加工而成。这些，为降低制造成本延长整机寿命奠定了坚实的基础。

2）消毒效果好。设备产生以CLO2为主，伴有O3、CL2、H2O2等多种强氧化剂，

具有广谱的杀菌能力，各种消毒剂协同作用，其消毒效果远强于任何单一的消毒剂。试验表明，CLO2　和CL2混合使用时，可以抑制的形成，这一点可有

效地提高饮用水的质量，有利于人们的身体健康。

3）消毒费用低。每克混合消毒体所用电和盐的费用为0.00362元（按盐500元/吨，电0.5元/度计算），在各种二氧化氯发生器中是zui低的。因地下或地面水源的不同，自来水的消毒费用为0.003—0.006元/吨，医院污水消毒处理约为0.12元/吨。这样的消毒费用是用户们乐于接受的，也是选用该设备的主要因素之一。

4）安全性好。电解法设备只消耗工业粗盐和电，不需要其他的化工原料，不必采取特殊的安全措施，使用起来安全系数高，不管是运输、贮存、操作均不易发生危险。

5）操作方便、管理简单。工业粗盐和电供应渠道畅通，采购、保管方便。设备维护、保养简单，普通工人一学即会。日常操作运行只需定期投盐，开机时打开电源开关即可。管理人员不会担心设备和原料发生危险。

6）可实现自动化。发生器配加余氯自动监测系统和定量投加系统，可实现*自动控制。

我公司同有关单位合作,经过无数次的实验研究，多次试制和改进，在以下方面取得突破性进展：
 ①研制出新型耐腐蚀不对称电解膜。该膜在使用过程中，不用清洗和维护，寿命长（超过三年）﹑性能稳定﹑电阻低﹑能自动平衡阴﹑阳极箱酸碱度，使产气效率达到良好，降低电耗﹑盐耗，运行成本降低。
②采用国外*的泵循环系统，保持电解溶液组份始终处于动态平衡状态，保证设备运行稳定，确保设备的使用效果。
③*的工业设计理念，使设备管路系统精炼、设备可操作性强，使用方便。
④合理的选材，使设备的耐腐蚀性提高、寿命延长。
⑤采用*的换热系统及设备过温保护系统，确保换热效果保持良好。避免了设备在电解过程中，因产热而使设备内温度超过80℃，造成电解膜变性，孔径变大通透性增加，同时，避免了造成设备所用UPVC材料强度下降使设备变形的问题。
⑥针对电解法设备的特点自行设计开发了TY-D系列电解法二氧化氯复合消毒剂发生器的阴极、阳极及中性极板，电化学效率高，使用寿命长（超过十年）。同时，也开发了TY-D系列可控硅整流电解电源（内容详见TY-D系列可控硅整流电解电源使用说明），使得TY-D系列电解法二氧化氯复合消毒剂发生器工作更稳定，而且实现了该设备的全自动化操作；并可远程计算机操作或与在线流量计和余氯仪实现自动闭循环控制。

制药厂二氧化氯发生器设备操作流程

设备保养

①每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。 

在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。 

平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。 

②每年进行一次原料罐清洗。 清洗时，设备电源全部关闭。  打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。 

③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

设备清洗
     设备主机下部有排污口,可进行清洗排污,清洗时在水射器正常工作状态下,打开反应室放空阀,关闭反应室空气进口阀,打开反应室反冲洗阀,约半小时即可,然后关闭反应室放空阀,关闭反应室反冲洗阀,打开反应室空气进口阀,关闭原水进水阀。
  注意：正常情况下,应该每月清洗一次。  
注意事项
1.LV酸钠和盐酸应分开单独存放。
2.LV酸钠应放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品混放,严禁挤压、碰撞,LV酸钠应符合GB1618-1995工业用LV酸钠的要求。
3.盐酸浓度为30%左右,应符合G320-93工业合成盐酸的要求,严禁使用废酸。
4.应注意经常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞计量泵。