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皮革厂二氧化氯发生器设备供应商

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具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2022-06-03 23:20:02浏览次数:16次

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皮革厂二氧化氯发生器设备供应商,二氧化氯发生器主要部件由:①电解电源(含自动控制系统)、②电极(阴极和阳极)、③电解槽(阳极室、阴极室)、④电解隔膜、⑤电解槽冷却系统、⑥电解液循环系统(含磁力循环泵)、⑦融盐系统、⑧自动排污系统和自动补水系统、⑨电解槽温度、进水压力测控系统、⑩消毒剂投加系统等几部分构成。电解法二氧化氯发生器结构复杂,制造技术要求高。

   二氧化氯发生器已经在国外生活饮用水消毒中已大规模应用。国外二氧化氯发生器以化学法为主,设备使用食品级盐酸和食品级亚氯酸钠为原料,通过化学反应现象制备二氧化氯消毒剂。该设备技术已经十分成熟。

皮革厂二氧化氯发生器设备供应商

设备制造成本

电解法二氧化氯发生器主要部件由:①电解电源(含自动控制系统)、②电极(阴极和阳极)、③电解槽(阳极室、阴极室)、④电解隔膜、⑤电解槽冷却系统、⑥电解液循环系统(含磁力循环泵)、⑦融盐系统、⑧自动排污系统和自动补水系统、⑨电解槽温度、进水压力测控系统、⑩消毒剂投加系统等几部分构成。电解法二氧化氯发生器结构复杂,制造技术要求高。

二氧化氯发生器主要由:①两个计量泵、②钛金属反应釜(大部分厂家为降低设备成本采用CPVC或PVC做反应釜)、③加温控制仪和加温管(-氯酸钠法不用加温)、④两个原料罐(酸原料罐和氯酸盐原料罐)、⑤防爆炸装置、⑥消毒剂投加系统、⑦氯酸盐化料器、⑧卸酸泵等几部分构成。化学法二氧化氯发生器设备结构简单,制造技术要求低。

项   目

电解法二氧化氯

化学法二氧化氯

原料的转化率

接近100%

50%左右

操作程序

能*实现无人看管。

要进行配比,配比程序繁琐不准确。氯酸钠是有毒物品,盐酸是腐蚀性很强的物质操作非常危险。对人体有害。

安全

无人看管,运行很安全。

需要配比氯酸钠(氯酸钠是有毒物质)对人体有危害。饮用水会出现氯酸盐超标。

二次污染

投加的是纯净气体对水质影响很小

能对被消毒的水质造成二次污染,因为反应不充分(zui高50%)投加的不只是消气体还有反应残(氯酸钠、盐酸、氯化钠等物质)氯酸钠还是有毒物质。

自动化程度

一般

投 资

比较低

占地面积

原料

易得

需要外地购买

原料的运输

厂家可以定期供应

氯化钠是危险品需要专车、专业人员运送。

使用范围

广

广

运行成本

很低

皮革厂二氧化氯发生器设备供应商

注意事项

1.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。氯酸钠应符合标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。

2.盐酸(浓度 31%)应符合标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及工业副产酸。

3.冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。

5.计量泵应注意防水。

6.设备外壳为 PVC 塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。

7.严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。

8.*运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转。

9.计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出。

10.二氧化氯发生器运行过程中,加强对动力水压力的检查,保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门。

11.盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

设备日常维护保养 

1、为了使设备保持良好的工作状态,请用户在日常设备的维护保养中,做到如下几点: 

①每天要检查,调整好动力水压;

②设备进气口要经常检查保持与外界通畅; 

③液位计玻璃管中如有气泡产生,应立即更换密封圈;

④吸料前后一定要把过滤头清洗干净;

⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞; 

⑥计量泵管道如有泄漏,应立即进行密封检查和处理;

⑦随时保持室内通风,以防气体泄漏污染环境;

2、设备的清洗要求

①每年进行一次主机清洗。清洗时,设备电源全部关闭。 

在水射器正常工作状态下,从进气口加入清水,也可打开安全阀加入清水,在水射器的抽汲下,从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅,将残液排净,直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀,排放污水,反复清洗,直至清洗干净,结束清洗工作。 

平时在使用中,如果发生堵塞或流通不畅,应及时按照上述步骤进行清洗。 

②每年进行一次原料罐清洗。 清洗时,设备电源全部关闭。  打开料罐的排污阀,将料罐中的残余料液先排净。这时,水射器正常工作,从料罐顶部加料阀C(或D)往料罐中加入清水,使料罐内的污物从排污阀排除,直至清洗干净,再恢复设备原状,结束清洗工作。 

③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。

清洗时,设备电源全部关闭。 

 

 

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