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二氧化氯发生器使用说明

我公司是专业生产化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器一体的厂家，目前H系列产品有H908、HTF、H99、HSB、HSD、HB、HJ 、HC、HY等，S系列产品有SF、SY、SK、SZ等，另有各种订制型号系列产品：OTH、CPF、QL、RJ、JY、JYW、WH、JHY、XD、DP、LR、DEXF-L等，公司独立设计、制造、生产的二氧化氯发生器在饮用水、市政污水、医院污水、食品厂、工业循环冷却水、中水回用等不同领域得到广泛的应用，积累了丰富的经验，可靠的质量、公道的价格、诚信的服务是我厂立足之本。

     二氧化氯投加器采用一元二氧化氯粉剂或稳定二氧化氯溶液加食品级活化剂，制成高纯二氧化氯消智能二氧化氯投加器毒液。采用二氧化氯控制仪，该控制仪采用数字温度传感器，测温精度、互换性、*性良好。微处理器内有看门狗监控程序稳定运行。用户设定的数据可持续停电10年不丢失。采用左右双数码显示屏设计。控制器外壳采用ABS工程塑料注塑成型，全密封设计。控制仪具有温度测控功能、缺料保护、水压保护、缺水保护、超温保护、远程启停、计量泵控制、流量控制、余氯控制、设定数据可加密保护等功能。该产品广泛应用于生活应用水的杀菌消毒，医院污水及生活污水的在线杀菌，游泳池循环水的在线消毒，工业循环冷却水的在线杀菌灭藻，含氰废水脱酚处理:印染废水的脱色处理。

青海市电解二氧化氯发生器设备材质

设备特点

二氧化氯投加器由二氧化氯控制仪、混合系统、溶药系统、计量系统和输送系统组成。改设备具有:自动在线投加消毒液;可根据水量或处理后出水的二氧化氯残余量的变化自动定比调节发生量，进行全自动在线投加，保持水恒定的二氧化氯浓度;灭菌效果好，用量低，不会降低水的PH值，有效改善水的口感。无残液，无二次污染;溶药罐体采用新型耐腐蚀材料复合而成，使用寿命长，安全可靠等特点。消毒1吨生活饮用水成本大约在0.03-0.04元。

主要技术参数

配用水压:0.01-0.1MPA 配用电源:AC 220V、50Hz工作温度:50-80℃ 设置场所:室内(通风良好)

使用原料:原料一:高效型一元二氧化氯粉剂;

原料二:稳定二氧化氯溶液加食品级活化剂。

出厂水中余量:二氧化氯≥0.1mg/L(与水接触30分钟后)

注意事项

1.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。

2.盐酸（浓度 31%）应符合标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及工业副产酸。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

5.计量泵应注意防水。

6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

7.严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。

8.*运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

10.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

11.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

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正压式和负压式二氧化氯发生器

(1) 正压式二氧化氯发生器

    正压式二氧化氯发生器由南京理工大学科研人员于1998年初在国内*推出。称其为正压式反应器是因为该种发生器采用计量泵正压输送原料、正压反应和正压投加药液。特点是可在正压条件下反应生成消毒剂，直接投加到带压的水体中。若与供水泵联动，或与余氯在线检测仪表联用，可方便的实现自动比例投加消毒剂。开发这种正压式发生器初衷是为解决深井泵直供水泵后直接投加消毒剂问题。从应用效果看这种发生器不但能解决深井直供水消毒、高层水箱水塔水消毒，用于其它场合也比负压式设备优越。其具有的操作方便，计量准确，便于控制等优点，尤其受到使用者的广泛好评。

(2) 负压式二氧化氯发生器

    负压式二氧化氯发生器是相对正压式二氧化氯发生器而言的。负压式发生器主要通过水射器形成真空，在反应系统内产生负压，故称为负压式。由反应器内形成的负压将原料吸入，反应产生的ClO2经水射器与水混合带出。1998年之前，国内的化学法二氧化氯发生器多为负压式发生器。它具有负压进料、负压曝气反应、负压吸收、负压投加等环节，全程负压运行，有较高的安全性和可靠性。负压式反应工艺的采用，主要是基础安全上的考虑。由于ClO2是极不稳定的气体物质，若与空气混合很容易产生爆炸。反应器的全程负压反应工艺较好地解决了ClO2泄露的问题。