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ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯发生器
序号 | 名 称 | 规格型号 | 技术参数 | 数量 | 备 注 |
1 | 二氧化氯发生器主机 | MJ-100 | 产氯量0-100g/h | 1 | 明基环保 |
2 | 盐酸贮储罐 | Φ250 | Upvc | 1 | 明基环保 |
3 | 氯酸钠贮储罐 | Φ250 | Upvc | 1 | 明基环保 |
4 | 水射器 | S-25 | DN25 | 1 | 明基环保 |
5 | 单向阀 | DN20 |
| 1 | 明基环保 |
6 | 防爆阀 | mj-A | 套 | 1 | 明基环保 |
7 | 温控系统 | XPT-100 | 不锈钢 | 1 | 明基环保 |
8 | 各种阀门、管件 | DN20 | UPVC | 1宗 | 明基环保 |
9 | 合计 | 1900 元 (包运费) | |||
功率:1.0 KW 220V电源 |
ZLS-SP-50-A-100自动型系统配置
序号 | 设备及部件名称 | 型号 | 规格及 主要技术参数 | 数量及 单位 | 生产厂商 |
1
| 二氧化氯发生器主机 | MT-100
| 产量:额定产量100g/h 原料浓度:HCL≥31,NaClO3≥33% 单机功率:1KW 电压/功率:220V,50HZ 工作温度:55℃ 动力水压力:≥0.3Mba 动力水管径:25¢(单台) 消毒剂投加管径:25¢(单台) 外壳材质:原生料UPVC 设备尺寸:1300×500×1100 重量:62KG | 1台 | 明基环保 |
2 | 盐酸计量泵 | DFD-03-07
| 流量:3L/h 压力:0.7MPa 泵头材质:PVC 控制方式:自动 逆止阀材质:陶瓷 计量泵形式:电磁隔膜 | 1台 | NEWDOSE |
3 | 氯酸钠计量泵 | DFD-03-07
| 流量:3L/h 压力:0.7MPa 泵头材质:PVC 控制方式:自动 逆止阀材质:陶瓷 计量泵形式:电磁隔膜 | 1台 | NEWDOSE |
4 | 微电脑控制器 | CLO2-K1 | 安装方式:嵌入式安装 外壳材质:全密封ABS塑料外壳 | 套 | 常州 |
5 | 水射器 | SS10-260 | 口径:25 功能:在水压作用下形成负压 材质:有机玻璃 | 1台 | 明基环保 |
6 | 安全防爆阀 |
| 型号:DN20 材质:四氟 | 个 | 明基环保 |
7 | 单向逆止阀 |
| 型号:DN25 材质:四氟、有机玻璃 | 1个 | 明基环保 |
8 | 温度传感器 |
| 型号:PT100 | 1个 | 浙江泰姆 |
9 | 背压阀 |
| 型号:1.5bar | 2个 | 明基环保 |
10 | 管件、阀门等 |
| 标配 | 一宗 | 芜湖华亚 |
11 | 合计 |
| 4300元 (包含运费) *价格 |
|
|
二、结构特征及工作原理
1、结构及工作原理
结构:发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成;发生器外壳为
PVC 材料。
工作原理:由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到反应器中,在一定温度和
负压条件下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯为辅的消du气体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后,投入被消毒水体中。
2、主要部件功能及工作原理
2.1 水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽气组件,当动力水经过水射器时,其内
部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。使反应器形成负压,生成的二氧化氯被吸入水射器,在此与水充分混合,形成消毒液。另外,水射器还可用于原料罐吸料。
2.2 计量泵:输送原料及调节流量。
2.3 进气口:设备运行时的空气通道,安装时,应将进气口连接管道并通到室外,并保持与
大气相通。注意防止异物进入,堵塞进气口!
2.4 安全阀:安全阀为设备操作及运行不当时,特定的泄压途径。安全阀打开后,全面检查
排除故障,将防护盖打开,把安全塞重新塞紧即可。
2.5 电接点压力表:电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一,其工作原理是:当水射
器前端动力水压低于设定值,水射器不能正常工作时,该仪表传送信号给控制器,控制计量泵停止进料,以确保设备安全运行。
2.6 余氯在线检测仪(该部件为客户选配部件,不在设备正常配置范围内):属在线检测设
备,可随时检测水中的余氯值,并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的运行频率,通过调节两种原料的投加量来调节二氧化氯的生成量。
1-水压表 2-活结 3-电磁阀 4-水射器 5-电磁阀旁通 (水射器4与9二氧化氯出口连接)
四、设备安装
1、安装条件
1.1 设备应安装在室内,避免阳光直射,设备工作环境温度要求10℃以上。
1.2 因二氧化氯具有强氧化性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一
房间,应单独设立设备间。
1.3 设备间应铺设磁砖贴面,并设有冲洗用水源和排水下水道。
1.4 应在设备间墙壁下部安装排风扇,保持通风良好。
1.5 设备间应配备压力水源,供水压力≥0.2Mpa,管径参见性能参数表。
1.6 设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。
2、安装程序及注意事项
2.1 安装程序
2.1.1 确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置,设备与投加点之间的距应尽可能近;
2.1.2 安装水射器,并将管道连接到投加点;
2.1.3 将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备消毒液出口连接;
2.1.4 安装设备其它部件,并检查各接口是否漏气。
2.2 安装注意事项
2.2.1 设备的安装:
设备安装位置一般应选择离动力水源近,且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的
检修空间,设备后大于0.6 米,以方便维护。
对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件要重新紧固。
将抽料软管同原料罐进行连接。水射器同设备出气口的连接用硬PVC 管连接。
发生器进气管,应接到室外通风处,一定要保持空气畅通。入口应加防护措施。
2.2.2 水射器的安装
水射器一般应固定在设备后面,高度应与发生器消毒液出口*或低于发生器消毒液出口。
水射器可水平安装或垂直安装。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。
注意:电接点压力表应安装在水射器的前端,调节阀门的后边。
2.2.3 投加管道的安装
投加管道应使用PVC 给水管,管径应按设备的使用要求配备,特殊情况需现场确定。尽量减
少投加管路的阻力降,如:弯头、高差等。
五、使用及操作说明
5.1 使用前的准备和检查
5.1.1 使用前应检查的事项:
(1)打开动力水阀门,将水压按要求调至稳定状态。
(2)检查设备各部件是否正常,有无泄漏。主要检查加热管跟温度传感器丝扣接头!
(3)检查各阀门开关位置是否准确。
(4)检查安全阀,将安全塞塞紧。
(5)从加水口给加热水套加满水。警告:水包液位缺水情况下严禁开机,容易造成*损坏。
(6)初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。
(7)打开控制器开关,观察操作参数显示是否正常。
5.1.2 使用前的准备
原料的配制与添加:
(1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解,
(见化料器使用说明书)搅拌至氯酸钠固体*溶解,加入原料罐即可(必须经过过滤除去残渣等)。
(2)盐酸的添加: 将盐酸加入到盐酸储罐中。
注意:严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。
5.2 设备运行
5.2.1.启动
打开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度℃。
控制器的启动参见控制器说明书。
5.2.2.设备产量的调节
5.2.2.1 调节设备的产量,主要是通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大,产量就越
大,反之,产量就越小。▲为计量泵数值增大,▼计量泵数字减小。中间◎圆圈为计量泵开关。当数值显示120.时,数字后面有一个小点,计量泵是关闭的。按一下◎就可工作。
5.2.2.2 设备产量是否调节,一般根据水中需氯量的大小来决定。但是不得超过额定量。
5.2.2.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节(手动调节):计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器面板上调节,具体内容见控制器说明书。一般情况下,应固定行程,调节运行频率。(注:安装调试时行程已经调好,不要随意变动)。
5.2.3.关机
关机时,应提前40 分钟关闭计量泵及加热电源,停止加料,水射器继续运行一段时间,将设备中的二氧化氯充分吸收,以防止滞后反应所产生的气体外溢,40 分钟后关闭动力水管路上的阀门,水射器停止工作,设备即关机。
5.3 设备维护
5.3.1.设备清洗(适合1000克以上主机)
设备长时间运行后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率,应定期进行清洗。一般半年清
洗一次。设备主机背侧有排污口,可进行清洗排污。清洗时,在水射器正常工作状态下,从设备后部冲洗口(设备工作状态下,冲洗口阀门为关闭)抽入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走;当反应室液位管液体颜色变浅后,停下动力水泵,打开排污阀,将残液排净,反复几次,直至清洗干净为止。
5.3.2.清理Y型过滤器(适用于大型PE储罐)
原料罐出口阀门中带有过滤网的过滤器,应定期进行清洗。清洗时,先关闭阀门,然后将球阀外丝头卸下,清理其中过滤网上的杂质。
5.3.3.计量泵的维护
计量泵一定要注意防水,否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐加完料后,检查输料管中是否
有气体或杂质进入,如有,应及时排掉。应经常检查计量泵有无渗漏,如有渗漏,应及时维修。
5.4.控制器异常现象及处理
见控制器使用说明书。K1、K3、T28FB、或PLC.
5.5.水射器清洗
若动力水不洁,水射器中有堵塞物时可将水射器拆下后进行冲洗,如内壁有黑色附着物可用
盐酸清洗。
六、注意事项
6.1. 设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备及配件,如有不足与损坏,请尽快与本公司。
6.2. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。氯酸钠应符合标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
6.3. 盐酸(浓度31%)应符合标准《GB320-93 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,
尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
6.4. 冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。设备定期清洁维护。
6.5. 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。
6.6. 计量泵应注意防水,如有渗漏、结晶现象马上维护擦洗。
6.7. 设备外壳为PVC 塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
6.8.操作人员注意个人防护,应使用活性炭过滤口罩,带防腐手套。操作盐酸时注意眼睛及身体防护,安全操作。严格按照操作规程及注意事项操作。
七、常见故障及原因分析与排除方法
1、设备停机
序号 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 停电、短路 | 待正常供电后重新启动设备 |
2 | 欠压 | 自动停机欠压是指动力水压力低,调整动力水压力至0.2~0.3MPa |
3 | 保险断路 | 查明原因,更换保险,在控制屏内部或保险盒 |
4 | 停水水压不足 | 设备自动保护正常供水后自动启动设备 |
2、不产气或产量不足
序号 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 原料不符合要求 | 更换符合要求的原料 |
2 | 配料不符合标准(低浓度) | 更换符合要求的原料 |
3 | 原料罐吸料然软管不畅通或有气塞现象 | 清洗、更换、排气 |
4 | 原料罐的过滤器堵塞 | 清洗 |
5 | 水射器堵塞 | 清洗水射器 |
6 | 安全塞开启 | 将安全塞复位 |
7 | 计量泵不供料 | 检查计量泵,清洗泵头 |
3、防爆塞开启、出药管冒酸-原料桶不吸料
序号 | 故障原因 | 排除方法 |
| 动力水压低 | 待动力水压正常后再开启设备 |
| 投药点、出药口阀门开关有误 | 检查系统排除 |
| 水射器不射流 | 排除堵塞及气阻现象 |
| 输送管路较远,水上器后的弯路太多 | 重新更改安装管路 |
| 背压阀产生直流现象,原料进入反应器过量 | 观察原料罐及计量泵背压阀 |
| 水射器不射流 | 水压低,投加管路太细、节流水量 |
| 原料桶不吸料 | 水压低-增压,阀门活结密封不严,吸料管密封不严,用卡子卡紧 |
4、计量泵故障分析和排除
序号 | 故障 | 原因 | 故障排除 |
1 | 泵 不 能 启 动 | 接线有误或接线不良 | 纠正接线 |
电压低
| 追查原因并使电压上升到水平 | ||
没有按START/STOP 键 | 按START/STOP 键 | ||
控制单元的电路损坏 | 更换维修控制器 | ||
2 | 不 能 吸 液 | 吸入管中有空气吸入 | 正确配管 |
活结、阀门没有安装O型圈 | 安装O型圈 | ||
阀的安装方向错误 | 重新安装阀 | ||
吸入侧/出口侧的阀被异物堵塞 | 拆开、检查和清洁 | ||
阀球卡在阀座上 | 拆开、检查和清洁 | ||
背压阀损坏堵塞 | 拆开、检查和清洁 | ||
3 | 液 体 泄
| 阀和接头连接不紧上紧 | 上紧 |
泵头连接不紧 | 上紧泵头,力矩:2.16N•{22Kg•m} | ||
膜片损坏 | 更换膜片发厂家 | ||
O 型圈和阀垫片没有安装 | 安装O 型圈和阀垫片 |
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