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ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯发生器

ZLS-SP-50-A-100自动型系统配置

二、结构特征及工作原理

1、结构及工作原理

结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成；发生器外壳为

PVC 材料。

工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到反应器中，在一定温度和

负压条件下进行充分反应，产出以二氧化氯为主、氯为辅的消du气体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水体中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气组件，当动力水经过水射器时，其内

部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。使反应器形成负压，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此与水充分混合，形成消毒液。另外，水射器还可用于原料罐吸料。

2.2 计量泵：输送原料及调节流量。

2.3 进气口：设备运行时的空气通道，安装时，应将进气口连接管道并通到室外，并保持与

大气相通。注意防止异物进入，堵塞进气口！

2.4 安全阀：安全阀为设备操作及运行不当时，特定的泄压途径。安全阀打开后，全面检查

排除故障，将防护盖打开，把安全塞重新塞紧即可。

2.5 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一，其工作原理是：当水射

器前端动力水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该仪表传送信号给控制器，控制计量泵停止进料，以确保设备安全运行。

2.6 余氯在线检测仪（该部件为客户选配部件，不在设备正常配置范围内）：属在线检测设

备，可随时检测水中的余氯值，并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的运行频率，通过调节两种原料的投加量来调节二氧化氯的生成量。

1-水压表  2-活结 3-电磁阀 4-水射器 5-电磁阀旁通  （水射器4与9二氧化氯出口连接）

四、设备安装

1、安装条件

1.1 设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一

房间，应单独设立设备间。

1.3 设备间应铺设磁砖贴面，并设有冲洗用水源和排水下水道。

1.4 应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。

1.5 设备间应配备压力水源，供水压力≥0.2Mpa，管径参见性能参数表。

1.6 设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。

2、安装程序及注意事项

2.1 安装程序

2.1.1 确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置，设备与投加点之间的距应尽可能近；

2.1.2 安装水射器，并将管道连接到投加点；

2.1.3 将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备消毒液出口连接；

2.1.4 安装设备其它部件，并检查各接口是否漏气。

2.2 安装注意事项

2.2.1 设备的安装:

设备安装位置一般应选择离动力水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的

检修空间，设备后大于0.6 米，以方便维护。

对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固。

将抽料软管同原料罐进行连接。水射器同设备出气口的连接用硬PVC 管连接。

发生器进气管，应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。入口应加防护措施。

2.2.2 水射器的安装

水射器一般应固定在设备后面，高度应与发生器消毒液出口*或低于发生器消毒液出口。

水射器可水平安装或垂直安装。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。

注意：电接点压力表应安装在水射器的前端，调节阀门的后边。

2.2.3 投加管道的安装

投加管道应使用PVC 给水管，管径应按设备的使用要求配备，特殊情况需现场确定。尽量减

少投加管路的阻力降，如：弯头、高差等。

五、使用及操作说明

5.1 使用前的准备和检查

5.1.1 使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。主要检查加热管跟温度传感器丝扣接头！

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。警告：水包液位缺水情况下严禁开机，容易造成*损坏。

（6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。

（7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。

5.1.2 使用前的准备

原料的配制与添加:

(1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解，

（见化料器使用说明书）搅拌至氯酸钠固体*溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤除去残渣等）。

(2)盐酸的添加: 将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。

5.2 设备运行

5.2.1.启动

打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。开启控制器，设定温度℃。

控制器的启动参见控制器说明书。

5.2.2.设备产量的调节

5.2.2.1 调节设备的产量，主要是通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越

大，反之，产量就越小。▲为计量泵数值增大，▼计量泵数字减小。中间◎圆圈为计量泵开关。当数值显示120.时，数字后面有一个小点，计量泵是关闭的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 设备产量是否调节，一般根据水中需氯量的大小来决定。但是不得超过额定量。

5.2.2.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节（手动调节）：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器面板上调节，具体内容见控制器说明书。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（注：安装调试时行程已经调好，不要随意变动）。

5.2.3.关机

关机时，应提前40 分钟关闭计量泵及加热电源，停止加料，水射器继续运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的气体外溢，40 分钟后关闭动力水管路上的阀门，水射器停止工作，设备即关机。

5.3 设备维护

5.3.1.设备清洗（适合1000克以上主机）

设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清

洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从设备后部冲洗口(设备工作状态下，冲洗口阀门为关闭)抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；当反应室液位管液体颜色变浅后，停下动力水泵，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

5.3.2.清理Y型过滤器（适用于大型PE储罐）

原料罐出口阀门中带有过滤网的过滤器，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。

5.3.3.计量泵的维护

计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐加完料后，检查输料管中是否

有气体或杂质进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无渗漏，如有渗漏，应及时维修。

5.4.控制器异常现象及处理

见控制器使用说明书。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若动力水不洁，水射器中有堵塞物时可将水射器拆下后进行冲洗，如内壁有黑色附着物可用

盐酸清洗。

六、注意事项

6.1. 设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司。

6.2. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。

6.3. 盐酸（浓度31%）应符合标准《GB320-93 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，

尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

6.4. 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。设备定期清洁维护。

6.5. 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

6.6. 计量泵应注意防水，如有渗漏、结晶现象马上维护擦洗。

6.7. 设备外壳为PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

6.8.操作人员注意个人防护，应使用活性炭过滤口罩，带防腐手套。操作盐酸时注意眼睛及身体防护，安全操作。严格按照操作规程及注意事项操作。

七、常见故障及原因分析与排除方法

1、设备停机

2、不产气或产量不足

3、防爆塞开启、出药管冒酸-原料桶不吸料

4、计量泵故障分析和排除

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