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简介

加药平流气浮机品牌*，平流式溶气气浮机采用了*的具有*水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携"作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。

加药平流气浮机品牌*，平流式溶气气浮机是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论"及“零速原理"进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达90%—99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。 *的溶气系统设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。设备占地面积小，效率高。

，平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。本设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业，特别适用于：油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便便捷、操作容易、性能稳定可靠的特点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。  

工作原理:

溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

使用范围:

1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如:石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理;

2.用于回收有用物质，如:造纸白水中细小纤维的收集。

设计要点

1、混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L,特殊情况≤15mg/L。

2、池数或分隔数一般不少于2。

3、沉淀时间一般为1.0～3.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。

4、沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s。

5、有效水深一般为3.0～3.5m,超高为0.3～0.5m。

6、池的长宽比应≥4，每隔宽度间距一般采用3～8m，zui大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械排泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池长深比应≥10。

8、进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙的距离应≥1～2m，同时在沉淀面以上0.3～0.5m处至池底部分的墙不设孔眼。

9、采用穿孔墙配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空时间一般≤6h。

11、一般为4000～15000，一般为1×10-4～1×10-5。

主要结构

进水区

进水区也是平流沉淀池的混合反应区，原水与混凝剂在此混合，并起反应，形成絮凝体，然后进入沉淀池，此外由于断面突然扩大，流速骤降，絮凝体藉自重而不断沉降。进水区就是为了防止水流干扰，使进水均匀的分布在沉淀池的整个断面，并使流速不致太大，以免破碎。

沉淀区

沉淀区的作用是使悬浮物沉降。

出水区

沉淀后的水应从出水区均匀，不能跑“矾花”。

存泥排泥区

存泥区是为存积下沉的泥，另一方面是供排泥用。为了排泥，沉淀池底部可采用斗形底，可采取穿孔排泥和机械虹吸排泥等形式。

产品优缺点

优点

1、处理水量大小不限，沉淀效果好。

2、对水量和温度变化的适应能力强。

3、平面布置紧凑，施工方便，造价低。

缺点

1、进、出水配水不易均匀。

2、多斗排泥时，每个斗均需设置手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。

结构特点:

设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。

1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果;

2.絮凝剂使用量少，成本降低;

3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

运行前准备和检查： 

1.1检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

1.4 启动空压机，关上出气阀，待升压后，打开储气鼓的排水阀，排完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

1.6 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。

装置型号及参数

启动运行：

1 向溶气罐供气、送水。控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。

2 启动气浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。

3 打开溶气罐的出水阀，控制好释气水量。

4 控制好气浮池水位，不让其浮渣溢流出。

5 待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微有些溢流时，启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到一定厚度，进行周期地刮渣。