垃圾热解汽化炉 焚烧炉 垃圾处理设备 返回列表页

垃圾热解汽化炉 焚烧炉 垃圾处理设备垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风、二次风。一二次风均取自于垃圾存储区，使垃圾存储区维持负压，确保臭气不会外溢。一次风由热解炉鼓风机将一次风送入热解炉炉内助燃，二次燃烧室助燃空气由二次燃烧鼓风机经设于热交换器后端的空气热交换器加热后进入二燃室，使二燃室烟气产生强烈湍流，将有害有机物*燃烧和飞灰中的碳粒燃烬。
热解炉采用人工点火，二次燃烧室设有助燃燃烧器，用轻柴油或天然气作为辅助燃料。正常运行时，有时垃圾热值偏低、水份较高、二燃室温度不能维持在850℃以上，此时启用辅助燃烧器、以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至热解炉上的垃圾燃烬为止。
热解炉通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，使*性的有机物因热解燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温热解下消灭，垃圾中的可燃份已*热解燃烧，转化为高温烟气，垃圾中不可燃物形成灰渣落入炉底，通过炉篦出渣机将炉渣排出再通过排渣输送落入渣车。炉渣被送到灰渣暂存间内存放，集到一定数量后外运填埋或制砖。
热解产生的热解气体在二燃室进行高温热解，将可燃气体及有毒有害物质高温热解并分解。由于垃圾热值较低，为确保维持热解炉内稳定高温燃烧，回收部分高温烟气热量加热助燃空气到250℃左右，以提高热解炉输入热量。二次燃烧室排出的高温烟气通过热交换器和空气热交换器降温（2秒内烟气温度由850℃降到220℃）。烟气温度降低到220℃左右，然后经过干式除酸塔的再次除酸降温将烟气温度降到180℃。

垃圾热解汽化炉 焚烧炉 垃圾处理设备热解产生的高温烟气在二燃室内充分燃烧并保证具有2秒以上停留时间，使烟气中的有害物质充分分解。同时通过控制风量以及燃烧温度，减少热力型氮氧化物的生成，从而控制氮氧化物的排放。热解炉产生高温烟气经热交换器和空气热交换器后温度降至220℃左右（850℃～220℃温度区间烟气停留时间小于2秒），然后进入干式急冷除酸塔及干式反应塔进一步将烟气温度降到180℃并除酸后进入烟气净化系统。活性炭粉及少量消石灰粉在干式反应塔喷入，而后烟气进入旋风除尘器再进入布袋除尘器，将烟气中的酸性物质和重金属及有毒有害物质在布袋除尘器表面被清除和拦截，水喷淋系统再对烟行进行处理后。符合排放标准的烟气通过烟囱排放至大气。
6、炉渣流程
热解炉渣通过鼓风机鼓入的空气冷却，经过出渣机出渣，通过刮板输送机将炉渣输送至渣车。炉渣被送到灰渣暂存间内存放，集到一定数量后外运填埋。
7、飞灰流程
布袋除尘器排出的飞灰由皮带输送机收集输送到飞灰储仓内，飞灰暂时保存在飞灰临时储存间，达到一定量后送往飞灰处置单位处置或螯合固化后填埋。