IC系列酒精废水处理设备 返回列表页

IC系列酒精废水处理设备

IC厌氧反应器原理：

集成电路反应器实际上由两个串联重叠的UASB反应器组成。下面*个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使提升管和回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，废水经过强化预处理。上述第二个UASB反应器继续对废水进行后处理(或精细处理)，以使废水达到预期的处理要求。

IC系列酒精废水处理设备

1、应用“浅层理论”进行设计，池深只有1520mm，有效水深650mm。另设进出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3min~5min，使设备的占用空间大幅度减少。由于池浅（单位面积压力小），因此可以高架设置，在处理场地狭小时特别适宜。

2、微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有“气浮死区”。

3、用螺旋泥斗清除浮渣，也就是说此处固、液分离*。而且浮渣是瞬时清除、隔离排出，对水体几乎没有扰动。另外通过调速电机的调节，螺旋泥斗的自转周期及斗子个数的选择与泥斗的公转周期和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活机动；

4、“静态进水”、“静态出水”对水体的扰动非常小；

5、池底设置了泥斗和排出管，*回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

主要方法：

酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。

1、玉米酒精糟的综合利用

玉米酒精糟生产DDGS，既能较*的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高(1tDDGS需要200kw?h电耗，蒸汽，水耗250t)，技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用*行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。

2、薯干酒精糟的综合利用

部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。

用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。

3、糖蜜酒精废水处理方法

目前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化处理技术。

4、酒精废水常用处理工艺

高效全混厌氧污泥罐(EASB)

厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物(SS)，是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达(),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍，COD去除率高达90%。该工艺有以下优点：

①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可*达到高浓度悬浮物废水处理的要求。

②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD去除率是关键的。

③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。