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经过优化能够实现可预测的长刀具寿命和高生产率
CoroDrill® 870钻体的设计能够实现高钻进速度和出色的孔质量。形状、大小和螺旋角经过优化的容屑槽可确保排屑安全和良好的刀具稳定性。
材质具有可预测的磨损模式，能够以高生产效率实现可靠且较长刀具寿命。
该槽型可确保高加工安全性、良好切屑控制、高穿透率以及出色孔质量。
针对您的需求定制
CoroDrill® 870提供丰富的标准产品。然而，当标准产品不足以满足要求时，可使用Tailor Made定制或非标解决方案对钻体和钻尖进一步进行优化。
其中，可用的Tailor Made定制选项包括：
- 更长钻头
- 阶梯钻和倒角钻
- 针对长悬伸，优化容屑槽的钻体
- 槽型改变
轻松装卸，钻尖更换更高效
钻体和钻头之间的高精度接口可在钻削应用中提供准确性、安全性和稳定性。
该接口专为高生产率而设计，允许在加工过程中更换刀头，从而减少停机时间。
- 安全而可靠的切削工艺
- 高穿透率和的孔质量
- 长且可预测的刀具寿命和高生产效率
- 单孔成本低
- 内冷设计
- 轻松装卸，安全的钻头更换
- 经过优化的排屑性能
- 为刀体和刀头提供Tailor Made定制选项
查找您所需的刀具并购买
应用范围
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常规钻削 | 倾斜退刀 | 倾斜表面 | 带倒角的孔 |
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交叉孔 | 堆钻 | 凸面 | 阶梯孔 |
- 直径范围：10-33 mm (0.394-1.299英寸)
- 深度能力：3×D–12×D
- 孔公差：H9-H10
- 能够用于各类钻削应用
产品变型
-PM 4334
加工ISO P、N材料和钛合金的。
PM 4334被认为是一款*钻尖。虽然主要用于低合金钢和碳钢，但它在奥氏体不锈钢和铸铁中也表现出良好的功能和刀具寿命。
PM 4334所用的材质实现了耐磨性与韧性的组合。
-MM 2334
加工ISO M材料和Inconel的。
MM 2334的槽型与PM 4234相似，但具有经过强化的横刃，从而能够延长刀具寿命，特别是在加工双相不锈钢时。
MM 2334所用的材质针对ISO M材料优化了刃线安全性和抗粘附力性能。
-KM 3334
加工ISO K材料的。
KM 3334的槽型利用刀肩倒角，从而减少工件材料的退刀毛刺。
KM 3334所用的材质高度耐磨，并且针对ISO K材料经过优化。
-GP 4334
适合所有ISO材料。
GP 4334设计用于导向应用。与其他PM/MM/KM槽型相比，该槽型具有更大的顶角和不同的公差等级。
亮点
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观看应用过程中的CoroDrill 870
该视频显示了在轮毂上应用CoroDrill 870。其中显示了旋转和非旋转工序以及为了减少生产周期而结合了倒角钻削的加工策略。
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案例：使用CoroDrill® 870提高生产效率
瑞典公司Gunnebo Industries使用CoroDrill® 870后，在提高操作员安全性的同时将生产效率提高45%。
Tailor Made 定制钻头
您正在加工一种*的零件，并且需要一款适合自身应用类型的非标钻头？通过我们的Tailor Made定制服务定制您的刀具，获得的加工结果。
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