南京院一体化污水处理装置设备

 MBR污水处理技术有如下特点：

1）采用*的定期水反洗、化学反洗及化学清洗工艺保证了膜组件的产水能力和膜通量。

2）跨膜压力（TMP)低，通常为0.01〜0.06 MPa，可利用虹吸原理而无需外加抽吸动力即可产水，系统运行费用低。

3）MBR工艺采用缺氧和好氧组合形式。污水入缺氧区，在此将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，然后污水进入好氧区进行有机物生物降解，同时进行生物硝化反应，并通过回流到缺氧区进行反硝化，完成脱氮功能。

好氧区，在硝化菌的作用下进行如下化学反应：

2NH4++3O2    2NO2-+4H++2H2O

2N02-+02    2N03-

缺氧区.在反硝化菌的作用下进行如下化学反应

6N03-+2CH30H  6N02-+2C02+4H20

2N02-+3CH30H    3N2  +3H20+60H-+3C02

4.2.3  MBR 优点

MBR是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。它继承了膜分离技术和生化处理技术的特点并强化了生化处理效果。

1)0.05微米膜过滤产水，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用；

2)与传统处理系统相比，可节省50%的土地使用面积；

3)由于膜的高效截流作用，微生物*截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT) 和污泥龄(SRT)的*分离，使运行控制更加灵活稳定；

4)反应器内的微生物浓度高达5000-8000毫克/升，生化效率高，耐冲击负荷强；

5)泥龄(SRT)长，有利于增值缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高；

6)反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少；

7)膜分离使污水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率；

8)系统自动化程度高，采用PLC控制，可实现全程自动化控制；

9)模块化设计，结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉。

4.2.4膜组件描述

MBR系统使用中空纤维膜进行固液分离。它具有较高的过滤效率，能够有效的将细菌、悬浮颗粒及杂质移除，从而获得优质的过滤水。此外，由于单片膜组件过滤面积大，所以膜的安装占用体积小，减小了反应器的体积和占地面积。

a—集水管长度；b—两端集水管中心距；c一集水管外径；单位为毫米（mm
注意：

①根据水质及实验数据选择，具体可咨询我方技术人员。

②根据原水水质确定，或根据实际运行进行调整。

③根据原水水质实际情况确认。一般1次/2〜3个月。

膜组件应该安装于MBR的单元内部，按膜丝垂直方向安装，并确保纤维有一定的松弛。建议在上端和下端之间有10mm的松弛余量。

MBR系统由一系列单元组成，每个单元都有多排NL膜组件。这些单元独立的包括一个活性污泥槽，膜组件单元应尽量安装在MBR曝气槽的*，并确保前后左右有足够的空间。

在NL膜组件的操作过程中有以下几方面是非常关键的，包括过滤、跨膜压差的设置、产水量设置。

(2)过滤

WDNL膜组件对MBR中的污水进行固液分离，能有效的去除水中的悬浮颗粒和有机杂质。

(3)跨膜压差（TMP)

跨膜压差，是保障产水的动力差，此数值的越低说明膜性能和污染越清，反之则说明膜污染比较严重，应该进行化学清洗。跨膜压差是衡量系统设计和运行是否正常的重要指标参数。

(4)产水量

设计者必须对膜组件系统的过滤流量进行设定，这一数据可以根据中试实验结果或对原水处理的经验来确定。根据我司的工程经验以及业内专家和实际工程应用的反馈，相对经济的的膜通量可以设定在12〜13L / m2.h的范围内。

我们建议每天对透过水流量和跨膜压差进行记录，以便于更好的进行操作控制。同时对悬浮颗粒浓度和浊度进行测量，以便随时评测膜分离效率。