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沧州启动力机械设备有限公司
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产品简介
本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可用于石油化工机械及配件、环保设备配件、电器模具、医疗设备——臭氧发生器、工程机械、工程建筑类、管道配件、轻工机械、大型游乐设备、冶金机械等领域设备的更精准、更便捷的加工。可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝。钻床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。
产品介绍
数控钻铣中心管板钻床
数控钻床钻孔过程中，要提高生产率，似乎不是复杂的加工问题，但如下三个重要的因素将直接影响钻削速度、公差和刀具寿命，即：
（1）冷却液；
（2）主轴速度和进给率；
（3）刀具夹紧的刚性。
数控钻铣中心管板钻床
启动力高速钻铣床优势卖点：
1）拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：
2）全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点，是目前焊接件无法匹敌的
3）论高速钻铣床必须采用人工刮研的必要性
传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中*的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。
启动力的高速钻铣床平均刮研时间在300小时以上，机床主体刚性，和稳定性俱佳，钻孔时刀具磨损量小，加工效率高，加工精度高。这些是机加工重要的衡量标准，是实实在在给企业带来效益的基本保障。
4）高速钻铣床配套精密伺服机械主轴单元的重要性：
沧州启动力的高速钻铣床采用伺服主轴电机配合中心出水主轴（中国台湾键春主轴或国产机械主轴），内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机，配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝，具有强有力保障。
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