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一、数控高速龙门钻孔机龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250,经过时效退火加工而成,具有加工精度高,结构稳定,使用年限长等诸多优点
二、采用凯恩帝数控系统控制,机床运动部分由伺服电机驱动,定位速度快,运行平稳,并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能,对刀精准速度快。
三、数控高速龙门钻孔机由于采用*的数控系统,该机可同时满足钻孔、攻丝、铣削等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动,可同时满足高低速下的加工需求,低速运转时具有横扭矩,高速运转时横功率的显著特点,是普通变频电机加减速机驱动方式*的。
四、本设备主要用于设备管板、焊接件、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可在单质材料及复合材料上钻孔,铣削,攻丝。机床加工过程数字控制,操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。
五、设备主要由床身工作台,移动式龙门,钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动,机床具有较高定位精度和重复定位精度。
工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
1、进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;
2、对于数控钻床尽量使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;
3、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
龙门数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,由于加工中心的发展,绝大多数数控钻床已被加工中心取代。 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工的好的选择。
六、机床精度执行标准
GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。
机床计量单位采用法定单位。
机床几何精度、工作精度、数控精度,按照现行标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。
七、技术参数:
型号 | QDLPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm) | 2000×2000 |
zui大加工钻孔深度(mm) | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
主轴锥孔 | BT50 | |
加工中心机械主轴 | ||
zui大钻孔直径(mm) | Φ50 | |
主轴转速(r/min) | 2000 | |
伺服主轴电机功率(kW) | 11kW | |
主轴下端面到工作台面距离(mm) | 100-400 | |
动力头纵向移动 | zui大行程(mm) | 2000 |
(X轴双驱) | X轴移动速度(m/min) | 0-9 |
X轴伺服电机功率(kW) | 2.4KW/22Nm | |
X轴直线导轨 | 45(2/3条) | |
X轴滚珠丝杠 | 5010(2条) | |
动力头横向移动 | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y轴) | Y轴移动速度(m/min) | 0-9 |
Y轴伺服电机功率(kW) | 2.4KW/22Nm | |
Y轴直线导轨 | 45(2/条) | |
Y轴滚珠丝杠 | 4010(1条) | |
动力头滑台垂直行程(Z轴) | Z轴行程(mm) | 500 |
Z轴进给速度(m/min) | 0-5 | |
Z轴伺服电机功率(kW) | 2.4KW(带抱闸) | |
Z轴直线导轨 | 45(2/4条) | |
Z轴滚珠丝杠 | 5020(1条) | |
定位精度 | X、Y、Z轴(mm) | ≤0.05/1000 |
重复定位精度 | X、Y、Z轴(mm) | ≤0.03/1000 |
刀库(选配) | 直排式刀库 | 无 |
排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器电机功率(kW) | 400W | |
冷却 | 冷却泵电机功率(kW) | 400W |
机床外形尺寸 | 长×宽×高(mm) | 约 3000x3000x2800 |
机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
机床总重量 | 约15/22吨 |