产品介绍：
全自动液压弯管机主要适用于多个弯曲半径多个弯一次成型，进口配置系统更稳定，广泛适用于汽车、家具、休闲、冷暖等各个行业。
1、产品优势：实现不同弯曲半径多次弯管，精度高、速度快、省人工。
2、全自动弯管机特性：
1 采用全自动弯管机可以实现多个弯曲半径多个弯一次成型，大大降低人工成本，提高产品精度，将是弯管行业的发展趋势。
2 机床/工件动力特性自动识别加工既快又好
3 慢退芯，电机控制送料精度，小车助推，弯角外观
4 全过程中文（或英文）操作提示+15寸真彩显示+触摸屏操作简便明了三维图形显示
5 XYZ坐标直接输入和YBC直接输入两种方式，既得加工程序简便快速准确的编程
6 单步调试功能模具试制时管材变型过程观察入微
7 监测：液压/电器/传动系统电机缺相/反转电压温度油压并自动诊断故障
8 口令钥匙工时/数量记录用于生产管理。
结构方面的主要特点
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
工艺方面的主要特点
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：
1)中性层外侧拉伸变形区内极大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
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