全自动三维数控弯管机-张家港市南丰永祺机械厂

产品介绍：

全自动液压弯管机主要适用于多个弯曲半径多个弯一次成型，进口配置系统更稳定，广泛适用于汽车、家具、休闲、冷暖等各个行业。

1、产品优势：实现不同弯曲半径多次弯管，精度高、速度快、省人工。

2、全自动弯管机特性：

1 采用全自动弯管机可以实现多个弯曲半径多个弯一次成型，大大降低全自动三维数控弯管机厂家的人工成本，提高产品精度，将是弯管行业的发展趋势。

2 机床/工件动力特性自动识别加工既快又好

3 慢退芯，电机控制送料精度，小车助推，弯角外观

4 全过程中文（或英文）操作提示+15寸真彩显示+触摸屏操作简便明了三维图形显示

5 XYZ坐标直接输入和YBC直接输入两种方式，既得加工程序简便快速准确的编程

6 单步调试功能模具试制时管材变型过程观察入微

7 监测：液压/电器/传动系统电机缺相/反转电压温度油压并自动诊断故障

8 口令钥匙工时/数量记录用于生产管理。

控制系统：数控弯管机由机械部分、液压系统和单片机、PLC或PC控制系统三大部分构成。机械部分主要由转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯模固定装置等组成。数控弯管机居于三坐标点位控制系统，导管弯曲成形通过弯管运动指令(NC指令)控制三个坐标轴的运动来实现，数字代码信息包括YBC数据程序或矢量坐标点程序、机床的弯曲速度、压紧块与助推的压紧力及回弹量等。因此，控制系统以y轴、B轴、C轴及X轴为控制对象，实现数字化控制。其中，①送料轴(Y轴)的主要控制参数是位移、位移速度和加速度。一般数控弯管机结构中，y轴运动是指送料小车沿床身的直线往复运动，由机床交流伺服电机驱动齿轮、齿条啮合来实现，运动精度由光电编码器和测速电机将位移和速度信号馈给计算机进行闭环控制。②旋转轴(B轴)用于控制旋转角度、角速度及角加速度。主要利用无间隙齿轮取样作为反馈信号进行闭环控制，带动管坯实现垂直于y方向的空间转动。③弯曲轴(C轴)的控制参数为弯曲力、位移、速度及工作加速度。其中，由液压缸带动链条系统驱动弯曲臂转动，弯曲臂的转动弯曲和回程由电液伺服系统精准控制。此外，对垂直于Y-C平面的调整轴(X轴)也需要控制位移、调整速度及加速度等。