90度热压碳钢弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还必须考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。

　　90度热压碳钢弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

　　90°热压弯头（碳钢弯头）的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　生产厂家近年来，随着国内天然气气田的不断开发，高压高酸性气田不断增多。高压高酸性天然气介质对管材、管件壁厚及腐蚀余量的特殊要求，标准管件已经不能满足其开发要求。同时，采用进口管件将大大增加开发成本。因此，部分设计单位提出选用适当材料的锻件制作非标管件的设计思路，并将此种非标管件成功地应用于国内各酸性气田中，为气田开发带来良好的经济效益，锻制弯头作为基本的锻制管件，与标准弯头相比，不管外形还是内部流道都有较大差异。锻制弯头的设计除需着重满足承压外，还要求加工方便，制造成本低。

　　成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢冲压弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。