我国钢铁行业的SO2排放量已经成为仅次于燃煤发电行业的主要污染源之一。其中，烧结工序所产生的SO2占钢铁行业总排放量的60%~90%。因此，控制烧结机SO2排放，早已成为钢铁企业控制污染的重点。

　　目前大部分烧结机所采用的主要烟气脱硫方法包括：循环流化床半干法、旋转喷雾半干法和石灰石-石膏湿法等，所采用的脱硫剂一般为生石灰、石灰石、白云石等。由于在投资费用、脱硫效率、脱硫剂的资源供应和脱硫副产物的处理等方面各家企业的条件不尽相同，近两年也有企业着手研究出别的方法，比如添加剂法、氨-硫酸铵法、钢渣干法等等。但从运营成本低、脱硫效率高、技术相对成熟等角度考虑，大部分钢铁企业采用的是旋转喷雾半干法和石灰石-石膏湿法工艺。

　　1、两种烟气脱硫方法的基本工艺原理

　　(1)旋转喷雾半干法

　　如说明书附图图1所示，当热的(约120℃左右)未处理的烟气，经过电除尘器除尘后，通过烟气分配器进入旋转喷雾干燥吸收塔，与制备的石灰浆液雾滴(雾滴直径不大于50微米)相接触，烟气中酸性成分被快速吸收并中和，同时雾滴中的水分也被蒸发，随着烟气一道排出。随后处理过的烟气进入布袋除尘器，将其中悬浮固体过滤清除掉，由引风机(增压风机)抽送至烟囱，排入大气。

　　(2)石灰石-石膏湿法

　　如说明书附图图2所示，当热的(约120℃左右)未处理的烟气，经过电除尘器除尘后，通过增压风机进入吸收塔，在向上运动的过程中与浆液循环泵送入吸收塔中的向下喷出的石灰石浆液充分接触，发生化学反应生成亚硫酸钙。同时，氧化风机送出的氧化空气经过喷水降温后进入吸收塔，将亚硫酸钙强制氧化并结晶生成石膏。烟气经过除雾器除去所含雾滴，流出吸收塔的净烟气由烟囱直接排入大气。

　　2、两种烟气脱硫方法共同存在的工艺技术缺陷

　　根据以上原理分析以及多年来的实践经验，很容易看出，无论是旋转喷雾半干法还是石灰石-石膏湿法脱硫，都存在一项重要的工艺技术缺陷。那就是尽管两者的SO2脱除工艺比较成熟，也具有较高的脱硫效率，但是都要以水为介质，促成脱硫剂与烧结机烟气的化学反应。如此一来，经过处理以后的烟气尾气中，虽然脱除了SO2,但是携带了大量的饱和蒸汽和微粉颗粒(经研究，其主要成分是含有硫酸盐、硝酸盐等粉尘，是构成PM2.5的主要污染源之一)。

　　由于直接排放到大气的烟气含有大量水蒸气和微粉颗粒，遇冷凝结后形成白色烟羽，尤其在冬季更为明显。在一些除尘或者除雾效果比较差的钢铁企业，甚至会出现浓白烟羽和石膏雨的现象，严重污染了厂区周边的大气环境和自然环境。

　　如何改善现有的烧结机烟气处理方法，将钢铁厂烧结机头烟气经过循环流化床、旋转喷雾半干法或者石灰石-石膏湿法脱硫处理以后，进一步减少烟气中的含水含尘量，并有效减少其中PM2.5和硫酸盐、硝酸盐等污染物，视觉上消除烟囱排放“白烟”的环保净化技术，是本发明要解决的技术问题。