锅炉布袋除尘器-新乡市百盛机械有限公司

锅炉布袋除尘器介绍

锅炉脉冲袋式除尘器是是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。该类型收尘器其主要技术。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用。

锅炉布袋除尘器工作原理

GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。

锅炉布袋除尘器性能特点

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

锅炉布袋除尘器生产现场

锅炉布袋除尘器技术参数

性能型号	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
处理风量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
总过滤面积m2	184	267	368	459	536
过滤风速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
滤袋数量（条）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	10	15	20	25	25
耗气量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保温面积m2	44	50	82	96	112
设备重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
处理风量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
总过滤面积m2	643	750	857	918	1070
过滤风速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
滤袋数量（条）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	30	35	40	50	50
耗气量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保温面积m2	125	138	153	185	210
设备重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4