渣浆泵的正确使用方法和安装时注意事项

渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 　　

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 　　

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 　　

6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

渣浆泵的正确使用方法和安装时注意事项

液下长轴渣浆泵安装时注意事项：
（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂*，不能与油类接触。

（3）传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

（4）每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

（5）每装完3～5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

（6）装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

    更改轴封为机械密封加副叶轮密封的渣浆泵基本上滴水不漏。不但延长了的轴承使用寿命，而且渣浆泵已达到设备完好标准，满足了正常运行的要求，减少了维修工作量。 由于机械密封结构复杂、加工精度和对安装人员的技术水平要求高，所以在使用机械密封时必须注意以下注意事项：

1、密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通；
 
2、机械密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水；
 
3、当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。

4、弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。

5、安装时要核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸允差为±1.0mm，多弹簧为±0.5mm；

6、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，才可投入使用。

    对于盘根漏料的问题，机械密封效果较为明显，已解决渣浆泵盘根漏料问题，达到了改造目标。
渣浆泵作为一种通用机械，在国民经济的各个部门中应用十分广泛。农业方面的排涝、灌溉，冶金工业中各种冶炼炉液体的输送，石油工业中的输油、注水，化学工业中高温、腐蚀液体的排送，电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水的输送等都离不开渣浆泵。

1、事故后维护这种维护方法允许机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

2、定期预防性维护这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。

3、对渣浆泵设备进行监控的预测性维护这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等决定。

4、积极性维护该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的成因。

    当然，渣浆泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证渣浆泵的正常运行。此外还有液下渣浆泵、液下长轴泵等。

渣浆泵的正确使用方法和安装时注意事项

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